注塑（sù）模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精（jīng）確尺寸的工（gōng）具。注塑模具由動（dòng）模和定（dìng）模兩部分組成，模具注塑（sù）成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具（jù）模腔，經過冷卻（què）固化得到成（chéng）形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑（sù）成型方法得到的塑膠製品表麵都有比（bǐ）較好的光澤度和（hé）靚麗（lì）的顏色（sè），但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製（zhì）品在顏色和光澤度上都存在（zài）比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑（jì）和模（mó）具表麵的光（guāng）潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現（xiàn）這種情況呢？免费91模具是一家專業的塑膠模（mó）具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係（xì）統有缺陷（xiàn），應增大（dà）冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑（jì）質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

    (8)鎖模（mó）力要足（zú）夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要（yào）有精密的加工（gōng）生產設備和優（yōu）質高精密的注塑（sù）模具，配以技術經驗豐富的操作工人（rén），加上在整個生產過程（chéng）中足夠的耐心和細（xì）心才能夠最終完成。