注塑模具成型技術是（shì）時下（xià）普遍應用的一種（zhǒng）塑膠製品生（shēng）產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注（zhù）塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一（yī）種（zhǒng），但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經（jīng）常會出現一（yī）些閃閃發（fā）光的銀紋，從而（ér）使（shǐ）得產品在美觀度上（shàng）大（dà）受影響，那麽這類透明注（zhù）塑件出現品質（zhì）問（wèn）題（tí）的原因是哪些呢？又該如何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂（liè）紋（wén）聚苯乙烯、有機（jī）玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些（xiē）質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力，使用權聚合物（wù）分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表（biǎo）現出來。

    針對這類問題一般（bān）采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加（jiā）注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預（yù）塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能（néng）的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火（huǒ）方法（fǎ）消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分（fèn）鍾，或50℃時保持1小（xiǎo）時（shí），對聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注（zhù）塑製品生（shēng）產過程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和（hé）模（mó）具（jù）的維修所（suǒ）引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水（shuǐ）平的塑膠（jiāo）製品都需要在整（zhěng）個的生產過程中環環把控，從（cóng）細節上做到注塑模具、注（zhù）塑成（chéng）型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。