塑膠模具開發係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模（mó）具開發澆口
它是接（jiē）通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道（dào）的（de）截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注（zhù）射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口（kǒu）直徑（jìng）根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內擴大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具（jù）開發分流道
它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各（gè）型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離（lí）分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料（liào）熔體（tǐ）的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易（yì）都（dōu）有影響。如果按相等料量的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道（dào）阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷（lěng）卻不利（lì），而且這種分流（liú）道必須開（kāi）設在兩半模（mó）上，既（jì）費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分流道（dào）贅物（wù）和延長冷卻（què）時間（jiān）。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔（dān）。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。