在生產的（de）時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模（mó）具型腔，並加壓成形，當溫度下（xià）降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小（xiǎo）的現象即（jí）為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾種。

1、塑膠製（zhì）造時（shí）候澆口截麵尺寸 
不同的（de）模具，其澆口截麵尺寸（cùn）不同，大尺寸澆口有助（zhù）於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則（zé）會提高收縮率。

2、塑膠製造時候化（huà）學結（jié）構的變化 
有些塑料（liào）在成（chéng）型（xíng）過程中，其化學結（jié）構會發（fā）生變化，如 熱固性塑料在（zài）成型過（guò）程中，樹脂分子（zǐ）由線形結構變為體（tǐ）形結構，而體形結構（gòu）的 體積質量比線形結（jié）構的體積質量（liàng）大，其總（zǒng）體積縮小，故產生收縮現象。

3、塑（sù）件（jiàn）壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在（zài）模具型腔中（zhōng）冷卻速率快，脫模後的收縮率趨（qū）於最（zuì）小，壁厚相同的厚塑件在型腔中（zhōng）冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑（sù）件（jiàn）上壁厚（hòu）有厚有薄（báo），在脫（tuō）模後則會有（yǒu）程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處（chù），收縮率也會突（tū）然變化，這種變化會造成（chéng）該處產生較大的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向（xiàng）異性、添加劑的混合不均勻（yún）性（xìng）以及模具溫度的影響，成（chéng）型（xíng）後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘（cán）餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這（zhè）種收縮一般稱為後收縮（suō）。

5、塑膠製造時候塑料的熱脹冷（lěng）縮 
絕大多數物質都會熱脹冷（lěng）縮，在塑（sù）件（jiàn）成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百（bǎi）度（dù），塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它（tā）的體積勢必要發生收縮。