塑膠模具開發是生產各種工業（yè）產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的（de）迅（xùn）速發展（zhǎn）以及塑膠製品在航（háng）空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的（de）推廣應（yīng）用，產品對模具的要求越來越高，傳統的（de）模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（chéng）（CAE）技術已成為塑膠產品（pǐn）開（kāi）發、模具設計（jì）及產品（pǐn）加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同（tóng）傳統的模具設計相比，CAE 技（jì）術無論（lùn）在提（tí）高生產率、保證產品質量（liàng），還是在（zài）降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性（xìng）。

利用塑膠模具開發（fā）技術可以在模具（jù）加工前，在電腦上對整個注（zhù）塑成型過（guò）程進行類比分（fèn）析，準確預測熔體的（de）填充、保壓、冷卻情況，以及製（zhì）品中的應（yīng）力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲（qǔ）變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是（shì）對（duì）傳統（tǒng）模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用（yòng）CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具（jù）製（zhì）造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設（shè）計人員（yuán）憑（píng）經驗與直覺設計（jì）模具，模具裝（zhuāng）配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需（xū）要重新（xīn）設（shè）置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開（kāi）發周（zhōu）期。采用（yòng） CAE 技術，可（kě）以完全（quán）代替試模，CAE 技術提供了從製品（pǐn）設計到生產的完整解決（jué）方案，在模具製造之前，預測（cè）塑膠熔體在型腔中的（de）整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有（yǒu）效地防止（zhǐ）問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本（běn）。