深圳塑膠工廠對模具產品質量等（děng）級不一樣，價格也是相（xiàng）差甚（shèn）遠，造成模具質量差別的，主（zhǔ）要是模具的（de）壽命，注塑成型的產品質量（liàng），鋼材（cái）的（de）質量等等，其中（zhōng）有一條是模具業（yè）經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起（qǐ）混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的（de）防止（zhǐ）方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態（tài），在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時（shí）如急速加（jiā）熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至（zhì）300℃以前不要進行快速加（jiā）熱。回火急（jí）冷同樣也產生回火裂紋（wén），這是（shì）因淬火組織中的殘餘奧（ào）氏體遇急冷變成與（yǔ）淬火一樣的狀態，防止這種開裂（liè）的方法是從回火溫度進行空冷（lěng）。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發（fā），同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具（jù）質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在（zài）選材料方麵就必須下本錢和（hé）功夫，如果你一（yī）開始用的鋼材質量就很差的（de），那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比（bǐ）烹飪，也是講食材（cái）。

1、頂出杆（gǎn）離得（dé）太（tài）遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工（gōng）廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何（hé）來（lái）防止塑（sù）膠模具斷（duàn）裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應（yīng）力（lì）；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施（shī）。模具斷裂的原因可以從幾點（diǎn）分析：塑膠注塑工藝（yì）的角度分析（xī）四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！