深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相（xiàng）差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼（gāng）材的質量等等，其中有一（yī）條（tiáo）是模具業經常碰到（dào）的，就是塑膠模具在使用生產中會容（róng）易（yì）斷裂。究竟是什（shí）麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該（gāi）如何防（fáng）止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減（jiǎn）少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖（suī）然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根（gēn）據製件（jiàn）大小、形狀特點和材（cái）質製定正（zhèng）確（què）的熱處理上（shàng）藝規範，合（hé）理（lǐ）選擇加熱（rè）速度、溫度、時間；

其次，運用（yòng）回（huí）火（huǒ）裂（liè）紋的防止方法：回火裂紋是指淬（cuì）火鋼馬氏件組織處於（yú）膨（péng）脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時（shí）如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂（liè）。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋（wén），這是因淬（cuì）火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣（yàng）的狀態，防止這種開裂的方法是從回火（huǒ）溫度進行空冷。這一點不僅（jǐn）是從塑膠模具製品（pǐn）的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後（hòu），要想塑膠模具質（zhì）量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠（jiāo）工廠在選材（cái）料方麵就（jiù）必須下（xià）本錢和功夫，如果你（nǐ）一開始用的鋼材質量就很差的（de），那再好的技術也不能把它加工的（de）好，材料才是（shì）質量的本身，就好比烹飪，也是（shì）講食材。

1、頂出杆離得太（tài）遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵（miàn）的根部加扁頂針；

2、角處（chù）的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵（miàn）粗（cū）糙，末拋順；

 針對（duì）上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點（diǎn）分析（xī）：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不（bú）存在大的（de）保壓力（lì），就是不會撐著很飽,而導致開裂！