一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定（dìng）型設（shè）計。
2、模具製（zhì）作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮（suō）短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考（kǎo）慮。

1、模具種類（lèi）很（hěn）多，大致可分為十大（dà）類。根據零件材（cái）料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數（shù）控（kòng）機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分（fèn）析（xī）。

3、有些零件由於成型時（shí）有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等（děng）。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮（lǜ）機床是（shì）否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及（jí）工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的成本（běn）。模（mó）具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出（chū）發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加工一條龍。