塑料注塑模具一些基本点，随着现（xiàn）代工业的快（kuài）速发展，塑料制品在农业（yè），日常生活，电子科技以（yǐ）及其它领（lǐng）域的广泛使用，塑胶制品的质量要（yào）求也越来越高（gāo），日常（cháng）生活用品也特别受到关注。塑料制品中1、模具的设计（jì），2、生产和（hé）质量的控制，3、先进的模具制造设备和合理的加工，4、成型模具优质的材料和先进的设备等是影（yǐng）响塑料部件形成的重要条（tiáo）件。

在注射塑料成型工艺中，使模具在承受住注射压力情况下闭合。塑料模具冷却冻结，目前采用的注射装置有（yǒu）两种设计：螺（luó）杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注（zhù）入注料杆（第（dì）二级）注塑成型工艺，包括压塑，吹塑，挤出等塑料注塑成型加工是最常（cháng）用的方法，适用于所有部分的热塑性塑料（liào）和热固性塑料。

注塑模（mó）具行业（yè），技术要求（qiú）越来越先进，模具型腔和（hé）形状越来越复杂，精密模具的精密度的要（yào）求越来（lái）越高，生产周期的（de）需求越来（lái）越（yuè）短。塑（sù）料（liào）注射（shè）成型工艺要求精确控制熔体温度，熔体粘度，注射（shè）速度，注射后续压力，从速度转换（huàn）点的压力，循环时间。

研究发（fā）现，不同（tóng）的聚合物（wù）有不同（tóng）的特点和不同的限制。塑胶模具注射模过程中包括若干因素，其（qí）中（zhōng）一些是非常重（chóng）要的。他们在注塑成型加工的控制中起着决定性的作用（yòng）。如冻结时（shí）间和注射时间，最大注射速度，最大注射压力，注射功率（lǜ），塑化率等各种注塑（sù）技术的应用，工艺技术直接接影响产品的生产效率，质量和成本。