注塑加工成型是注塑成型的其中的一个环（huán）节，满足注塑成型的条需要满足五大要素（sù），溫度、速度、压力、位置、时间，这五个要素决定成型产品的品质，控制产品（pǐn）质量关键在于此，一个合格的产品需要以上因素的控制（zhì）。注射成型的中常遇到的品（pǐn）质（zhì）问题（tí）大多数来源于五个要（yào）点没有管控好而引发的品质异常。
 
        1、温度是注塑成型的第一步，温度可分为：干燥温度、物料（liào）的温度、模具的温度、这些都（dōu）是一些至关重要的因素。干（gàn）燥（zào）温度是为了保证成（chéng）型（xíng）品质而事先对聚合物进行干燥，保证聚合物的干湿都在一定的额度；料温是为（wéi）了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而（ér）順利充模、成型（xíng）；模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期（qī）考虑的重要条件（jiàn），控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及（jí）制（zhì）品的外观质量。
 
        2、速度分为：注塑模具速度、熔（róng）料温度、松退速度、开合模具速度、顶（dǐng）针前（qián）进（jìn）后退速度 。注射速度的（de）提（tí）高将影响充模压力提高（gāo），提高注射速度可（kě）使流动长度增加,制品质量均（jun1）匀确保产品质量 ，高速射出（chū）适合长流程制（zhì）品，低（dī）速（sù）时控制品尺寸；熔料速度影响塑化能（néng）力,是塑化质量（liàng）的重要参數（shù）,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強（qiáng）；松（sōng）退速度是（shì）为了（le）减少熔体比（bǐ）容,使熔腔（qiāng）內压下降,防止其外流的作用；开合模速度是保（bǎo）证（zhèng）机（jī）台生产运行的重要条件之一；顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形,頂裂。
 
        3、压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压（yā）力。射压（yā）用以（yǐ）克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型（xíng）腔的压力損失以（yǐ）确保型腔被充满；保（bǎo）压是为了减少（shǎo）制件因受（shòu）过大（dà）的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲；被（bèi）压是为（wéi）了避免（miǎn）在高速高压状态下模具中有（yǒu）异物而导（dǎo）致模具被压坏；顶出压（yā）力是防止制品脫离模面造成不良。
 
        4、位置可分为（wéi）:开模位置、顶出后退行程、计量行程、松腿量、射出行（háng）程、缓冲量。开模位置是保证脱模（mó）取件（jiàn）能正（zhèng）常运转；顶出（chū）后退行程对部分弹簧（huáng）复位对頂出限位保護之作用 ；计量行程是为了保证有足（zú）够的塑（sù）胶（jiāo）充填模具以保证产品（pǐn）质量；后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,內压下降,防止熔体从计量室向外流（liú）出；缓冲量防止（zhǐ）螺杆头（tóu）部与噴嘴接接（jiē）触发生机械破坏事（shì）故，可控制精（jīng）度。
 
        5、时间分为：冷（lěng）却时间、溶胶时（shí）间（jiān）、干燥时间（jiān）、冷却时（shí）间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保（bǎo）压时（shí）间。制品的成型需要一定的周期；射出时间决定制品的大小；保压时间是为了防治熔体倒流（liú），冷（lěng）却收缩之作用；冷却时间保证产品（pǐn）固化，防止变形（xíng）；熔料时间是保证熔胶充分；干燥时间保证产品不变成拉长，不良（liáng）等因素。
 
         注塑加工成型生产中常遇到不（bú）良原因如（rú）外观不良制品破（pò）损，波痕、喷列痕、划痕等，剥离、气泡、脱膜不良等这一系列的问题都（dōu）是由于以上五大因素所影响（xiǎng）。