(1)加工精度要求（qiú）高一副模具一般是由凹模、凸模和（hé）模架組成（chéng），有些還可（kě）能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚（pīn）合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器，其形狀的（de）表麵是由多種曲麵組（zǔ）合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學（xué）計算方法進行處理（lǐ）。

 (3)批量小 模具的生產不是（shì）大批量成批生產（chǎn），在很（hěn）多情況下往往（wǎng）隻生產一付。

 (4)工序多 注塑（sù）加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性（xìng）投產 模具的使用是（shì）有壽命的。當一付模（mó）具的使用（yòng）超過其（qí）壽命時，就要更換（huàn）新的模具，所以模具的生產往（wǎng）往有重複性。

 (6)仿形加工 模（mó）具生產中有時既沒有（yǒu）圖樣，也沒有數據（jù），而且要（yào）根據實物進行仿形加工。這（zhè）就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特（tè）別是（shì）高壽命的塑膠模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊（lái）氏體鋼製造。這類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到（dào）熱處理均有嚴格要（yào）求。因此加工工藝的編製就更加（jiā）不（bú）容忽視，熱處理變形（xíng）也是加工中需認真對（duì）待的問題。
 
　根據上述諸多（duō）特點，在選用機床上要盡可能（néng）滿（mǎn）足加（jiā）工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功（gōng）能等。