第一（yī），有效管（guǎn）理的進行產品數據管理（lǐ）、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以前分散、隔離的信息整理（lǐ）集中起來利用，預防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修版本混亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長（zhǎng）模具製（zhì）造（zào）生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完（wán）整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要（yào）做到及時（shí）匯（huì）總：通過有效控製車間（jiān）的工作（zuò）傳（chuán）票的開出（chū），有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計（jì）、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維（wéi）修而帶來的（de）附加成本，從而獲（huò）得每套模具的實際（jì）成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調（diào）計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如（rú）期交貨。

第五，製定一套完整的、實用（yòng）塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生產管理係（xì）統，實現模具生產管理流（liú）程的產品數據管理、工藝數據管理、計（jì）劃（huá）管理、進（jìn）度（dù）管理的計算機信息化管理係（xì）統（tǒng），包括塑料模具（jù）生產計劃製（zhì）定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模（mó）具（jù）製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管（guǎn）理。