塑膠（jiāo）模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一（yī）段（duàn）。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通（tōng）常為圓（yuán）形。

（2）.為（wéi）便於脫模，主流道（dào）一般製作都帶（dài）有斜度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子（zǐ）時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道在（zài）設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭（tóu）的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯（chèn）套﹐簡（jiǎn）稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地（dì）定位與注塑機噴（pēn）嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不致被推（tuī）出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具（jù）內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑（sù）料溢出，同時保証主流道凝料脫（tuō）出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式（shì）和分體（tǐ）式

整體式（shì）：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成（chéng）一（yī）體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工（gōng）業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡段也（yě）是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看一般設計為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流（liú）道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀（zhuàng）、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均（jun1）衡地進料，非（fēi）平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要（yào）做（zuò）模流分析來進行（háng）評估。

(三).澆口

1.定義：澆（jiāo）口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來（lái）的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉（bì）型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣（yuán）澆口（kǒu））

外（wài）側澆口

扇形（xíng）澆口﹕常用來成型（xíng）寬度較大的（de）薄片狀塑件（jiàn）

平縫式澆口（kǒu）

護（hù）耳（ěr）式澆口

隙式澆口（kǒu）

一般（bān）點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇（zé）應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應（yīng）有利於型腔內（nèi）氣體的排出。

（6）澆口位置的（de）選擇應減少或避免塑件的熔接（jiē）痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇應（yīng）防止料流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來（lái）儲臧注射間隔（gé）期間（jiān）產（chǎn）生的冷料頭的，防（fáng）止冷料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔（róng）料能順利地充（chōng）滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形（xíng）拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆