塑膠模具製品產生（shēng）熔結痕的原因：

1. 由於溶（róng）融材料的先（xiān）頭部（bù）分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於（yú）空氣還有材料的揮發分（fèn）被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口（kǒu），沒有（yǒu）使（shǐ）材料從2個方向合流的製品一般（bān）沒有熔結痕，除此以外，如果想避免（miǎn）熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製（zhì）品（pǐn）上的（de）孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣（qì）被封閉而產生熔結痕的現象非常（cháng）多，所以必須使空（kōng）氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的（de）地方（fāng）發生在（zài）製品（pǐn）多餘的薄片上，然（rán）後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型（xíng）腔，肯定就會發（fā）生熔結痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高射出（chū）速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口（kǒu）的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固（gù）化的樹脂進入（rù）了模腔

2. 模具溫度（dù）太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹（shù）脂（zhī）在半固（gù）化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製（zhì）品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的（de）方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模（mó）具溫度（dù）。

2. 短期：提（tí）高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性（xìng）好的材料。

根據材料的不同

1. 流動（dòng）性（xìng）好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流（liú）紋的原因至今還不太清楚（chǔ）。

產生糊（hú）斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣（qì）體因壓縮成為高（gāo）溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢（yì）出不充分以及空氣被封閉（bì）會產生熔接痕（hén）。

4. 氣體排（pái）氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解（jiě）決方法

1. 即時（shí）：降低射出速度

2. 短期：增（zēng）開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構