塑膠模具製品產生熔結痕（hén）的原（yuán）因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造（zào）成條狀的熔結痕。

2.由於空（kōng）氣（qì）還有材料的揮發分被封閉（bì）

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔（róng）結痕隻能改（gǎi）變澆口的（de）位（wèi）置（zhì）使熔結痕發生在不顯（xiǎn）眼或看起來順眼的位置。

2. 模具（jù）上的銷（在製（zhì）品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結（jié）痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產（chǎn）生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上（shàng），然後（hòu）再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的（de）材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定（dìng）就會發生熔（róng）結痕。

解決方法：

1. 即時：提（tí）高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出（chū）壓力。

2. 短期（qī）的：增加氣體逸出槽（cáo）。

3. 長期的：改（gǎi）變澆口的位置。

產生（shēng）波流紋的原（yuán）因

1. 因開始冷卻（què）固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度（dù）太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模（mó）腔而（ér）形（xíng）成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不（bú）同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短（duǎn）期：提高模具的（de）光潔度。

3. 長（zhǎng）期：把材料改成流動性好的材料。

根（gēn）據材料的不同

1. 流動性（xìng）好的材料不易（yì）形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋（wén）的原因至（zhì）今還不太（tài）清楚。

產生（shēng）糊（hú）斑的原因

1. 空氣（qì）溢出不充分 關聯（lián）的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓（yā）縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣（qì）被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分（fèn）也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決（jué）方法

1. 即（jí）時（shí）：降（jiàng）低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的（de）鑲塊（kuài）結構