塑膠模具製品產生熔（róng）結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部（bù）分冷卻（què）固化（huà）在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於（yú）空氣還（hái）有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫（tuō）模劑。

相關聯的知識（shí）：

1. 使（shǐ）用一（yī）個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔（róng）結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的（de）位置使熔結痕發生在不顯（xiǎn）眼或看起（qǐ）來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般（bān）都（dōu）會發生熔結（jié）痕。

3. 因空（kōng）氣被封閉（bì）而產生熔結痕的現象非常多，所（suǒ）以必須使空氣完全逸出。

4.也有（yǒu）用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄（báo）片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多（duō）而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解（jiě）決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度（dù），提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原（yuán）因（yīn）

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入（rù）了模腔

2. 模具溫度太（tài）低

相關聯的知（zhī）識：

1. 在（zài）注口，溜邊中（zhōng）冷卻的（de）樹（shù）脂在半固（gù）化狀態進入模腔，一同模具接（jiē）觸馬上固（gù）化，然後再進入深度模腔而（ér）形成了波（bō）流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提（tí）高料筒溫度，提高模具溫度（dù）。

2. 短期：提高模具的光潔（jié）度。

3. 長期：把材料改成流（liú）動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋（wén）

2. 聚苯乙（yǐ）烯形成波（bō）流紋的原因至（zhì）今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體（tǐ）因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生（shēng）熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺（quē）料（liào）（參（cān）考缺料（liào）這一節）

解決方（fāng）法

1. 即時（shí）：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢（yì）出（chū）槽，附（fù）加空氣溢出（chū）銷

3. 長（zhǎng）期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構