欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料（liào）流末端出現部分（fèn）不完整現象或一（yī）模多腔中一部分填充（chōng）不滿，特別是（shì）薄壁區或流（liú）動路徑的末（mò）端區域（yù）。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了（le），熔料進入型受腔（qiāng）後沒有充（chōng）填完全，導致產品缺料。

產生短注的主要（yào）原因（yīn）是流動阻力過（guò）大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動（dòng）長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成（chéng）短注。

1、設備選型不當

在用選設備時，注塑機的（de）最大注射量必（bì）須大於塑件及水口總重，而注射總（zǒng）重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供（gòng）料不足

目前常用的控製加料的辦法是定體積加料法，其輥料（liào）量（liàng）與原料的（de）果粒經（jīng）是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加（jiā）料（liào）口。

3、料（liào）流動性差

原料流動性（xìng）差時，模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應改善模具澆注係統的滯流缺（quē）陷，如合（hé）理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注（zhù）料口尺寸，以（yǐ）及采用較大的噴嘴等（děng）。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流（liú）動性能。此外，還應檢查原料中再生料是否超（chāo）量，適當（dāng）減少其用（yòng）量（liàng）。

4、潤滑劑超量（liàng）

如果（guǒ）原料配（pèi）方中潤滑劑量太多，且射（shè）料螺杆止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中（zhōng）回流嚴重會引起供料（liào）不足，導致欠注。對此（cǐ），應減少潤滑（huá）劑（jì）用量及調整料筒與射料螺杆及止（zhǐ）逆環間（jiān）隙，修複（fù）設備（bèi）。

5、冷料雜質阻塞（sāi）料（liào）道

當熔料內的雜（zá）質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應（yīng）將（jiāng）噴嘴折下清理（lǐ）或擴大（dà）模具冷料穴（xué）和流道截麵。

6、澆注係統設計不合理（lǐ）

一模多腔時，往往因（yīn）澆口（kǒu）和澆道（dào）平衡（héng）設計不合（hé）理導致塑（sù）件外觀缺（quē）陷（xiàn）。設計澆注係（xì）統時（shí），要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正（zhèng）比，使各型腔能（néng）同時充滿，澆口位置要選（xuǎn）擇在厚壁處，也可采用分流道平（píng）衡布置的設計方案。

若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程（chéng）損失太（tài）大，流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流（liú）道截麵和澆口麵積，必要時可采用多點（diǎn）進料的方法。

7、模具排氣不（bú）良

當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓力的（de）高壓時，就會阻礙熔料充（chōng）滿型（xíng）腔造成（chéng）欠注。對此，應檢查（chá）有（yǒu）無設置冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較（jiào）深（shēn）的模具，應在欠注（zhù）的部（bù）位增（zēng）設排（pái）氣溝槽或排氣孔;在合模麵上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充模處。

使（shǐ）用水分及易揮發（fā）物含量超標的原料時也會產（chǎn）生大量的氣體，導致模（mó）具排氣不良。此時，應對原料進行（háng）幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具（jù）溫度，降低注射速（sù）度，減小澆注係統流動助力（lì），以（yǐ）及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

8、模具溫度太低

熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快（kuài）而（ér）無法（fǎ）充滿型腔的各個角（jiǎo）落。因此，開機前必須將模具預熱至工藝要求的（de）溫度，剛開機時，應適當（dāng）節製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去（qù），應檢查模具冷卻係統的設計是否合理，

9、熔料溫度太低

通常（cháng），在適合（hé）成型的範圍內，料溫與充（chōng）模長度接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。剛（gāng）開（kāi）機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一（yī）些，應注意（yì）將料（liào）筒加熱（rè）到儀表溫度後還需怛（dá）溫一段時間才能開機。

如果為了防止熔料分解不得不（bú）采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克（kè）服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前（qián）部區段的溫度。

10、噴嘴溫度（dù）太低

在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模具溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸後會使噴（pēn）嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。

如果模具結構中（zhōng）沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助塞在後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模（mó）具分離，減（jiǎn）少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度（dù）保持在工藝要求的範圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應檢查噴嘴加熱器（qì）是否損（sǔn）壞，並（bìng）設法提高噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引起（qǐ）欠注（zhù）。

11、注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過（guò）減慢注射前進速度，適當延（yán）長注射（shè）時（shí）間等辦法來提高注射壓力。在（zài）注（zhù）射壓力無法進一步提高的情況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度，提高熔體流動性能來補救（jiù）。值得注意的（de）是若料溫太高會使熔料熱分（fèn）解，影響塑（sù）件的使用性能。

此外，如果保壓時（shí）間（jiān）太短，也會導致填（tián）充不足。因此，應將保（bǎo）壓時間控（kòng）製在適宜的（de）範圍內，但需要注意，保壓（yā）時間過長也會（huì）引起其它故障，成型時應根（gēn）據塑件（jiàn）的具體情況酌情調（diào）節。

12、注射速度太慢

注射速（sù）度與充模速度直（zhí）接相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的（de）熔體很容易冷卻，使（shǐ）其流動性（xìng）能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高注射速度。但需（xū）注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障。

13、塑（sù）件結構設（shè）計（jì）不合理

當塑（sù）件厚度（dù）與長度不成比例，形體十分複雜且成（chéng）型麵（miàn）積很大時（shí），熔料很（hěn）容（róng）易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在（zài）設計（jì）塑件的形（xíng）體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的極限流動長度有關。

在注射成型中，塑（sù）件的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚度（dù）為;聚乙烯0.5mm,醋（cù）酸纖維素和醋酸丁酸纖維（wéi）素塑料0.7mm, 乙基纖維素（sù）塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度（dù）超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型（xíng）不利，設計時應避免采用這樣的厚度。

此外，在成（chéng）型形體複雜的結（jié）構（gòu）塑件（jiàn）時，在工藝上也要采用（yòng）必要的措施（shī），如合理確定澆口的位置，適當調整流（liú）道布局，提高注射速度（dù）或采用快速注射。提高模具（jù）溫度或選用流動性能較好的（de）樹脂等。