注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比（bǐ），注塑模具鏡麵（miàn）拋光加工的加工（gōng）難度會（huì）大一點，雖然它的需求量沒有塑（sù）膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客（kè）戶的模（mó）具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一下注塑模具（jù）有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。

　　塑（sù）件的外部和（hé）內（nèi）部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工（gōng），如果采用傳統的加（jiā）工方法，不僅要求（qiú）工（gōng）人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而（ér）且（qiě）加工（gōng）的周期長。

　　注塑模（mó）具特（tè）點2、精度和表麵質量要（yào）求高（gāo），使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的（de）尺（chǐ）寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件（jiàn）的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵（miàn）的（de）粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽（shòu）命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後（hòu）產生變（biàn）形（xíng），有時內壓可以達到（dào）100MPa。

　　頂出裝置是影響製（zhì）品變形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零（líng）部件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具（jù）專家羅百輝認（rèn）為（wéi），對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且（qiě）在很多（duō）的情況下都是在（zài）其它部（bù）件已（yǐ）經完成（chéng），急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸（cùn）精（jīng）度要求很高，加之（zhī）由於（yú）樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的（de）時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地（dì）設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製（zhì）造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的（de）標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻（zhī）由一（yī）個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。