注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是（shì）一個很精密的工藝，在實（shí）際操作方麵有（yǒu）很多的要（yào）求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要（yào）準備好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項（xiàng）需要（yào）立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討（tǎo）時將問題提出改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿（mǎn）

　　產品（pǐn）打出前（qián）需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換（huàn）位置提前，需要將產品在（zài）0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料（liào）是否均勻，否則需要留樣，便於模具調（diào）整)再（zài）慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確（què）認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構（gòu）優（yōu）良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄（lù）與成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留（liú）樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條（tiáo）水管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫（wēn）溫差應該相差不（bú）大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有（yǒu）溫差較大（dà）的需要確認（rèn），當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建議（yì）範（fàn）圍，如果無（wú）法達到要求在允許情況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合模情況（kuàng）

　　如果產品（pǐn）打出（chū）後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在（zài）多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格（gé），針對產品問題點能影響到的參數做調整（zhěng）組合（hé），按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件（jiàn）做好條件（jiàn）記錄和樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需（xū）要在在軟模（mó）階段努力解決，否則失去（qù）開（kāi）模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改模（mó）具。任何變更需要得到客戶（hù）認可。