注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?我們知道注（zhù）塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵（miàn）有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當（dāng）場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各（gè）種條件設（shè）定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有不符合（hé）項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模條件表記錄，以便於檢討時將問題（tí）提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿（mǎn）

　　產品打出前需要預（yù）估產（chǎn）品計量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產（chǎn）品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定（dìng）且（qiě）保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個（gè）腔（qiāng）進（jìn）料是否均勻，否則需要留樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓10個（gè）壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品（pǐn）外觀調整到可接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產品尺寸（cùn）為基準，在沒（méi）有裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其（qí）次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克（kè）服（fú）需要留樣記錄，便（biàn）於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及（jí）水（shuǐ）管進出水溫（wēn）度

　　射出（chū）前和射出10模，30模後穩定至少三（sān）次需要量測每條水（shuǐ）管進出（chū）口的溫度（dù），每條進出（chū）口（kǒu）水溫溫差應該相差不大於（yú）3度，如有差異需（xū）要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少（shǎo）量（liàng）測5個點的溫度，有溫差較大的需要（yào）確認，當模具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具（jù）表麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範（fàn）圍，如果無法（fǎ）達（dá）到要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情況

　　如果（guǒ）產品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓（yā）力在（zài）低速（sù）低壓約30BAR 合模（mó）確認模具（jù）配（pèi）模嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達（dá）到產品滿意尺寸或者變形度滿意條（tiáo）件，工程（chéng）和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到（dào）的（de）參數做調整組合，按照計劃，逐（zhú）一（yī）試驗，並且將每個變化的（de）條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在（zài）軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決（jué），否則失去開模（mó）意義。

　　· 模具變（biàn）更步驟

　　當模具需要變更時需要通（tōng）知客戶，不可私（sī）自修（xiū）改模具。任何變更需要得到客戶（hù）認可。