注塑加工試模時需（xū）要注意哪（nǎ）些問題（tí）?我（wǒ）們知道注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們（men）來看一（yī）下注塑加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?

　　· 準（zhǔn）備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需（xū）要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當（dāng）場搞清楚（chǔ），有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法（fǎ），各（gè）種條件設（shè）定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條（tiáo）件的檢查，有不符合項需要立（lì）即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模條件表（biǎo）記錄，以便（biàn）於檢討時將問題提（tí）出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要預估產品計量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模（mó）具有一模多腔時（shí）需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在沒（méi）有裝配要求下，將（jiāng）尺寸（cùn）調（diào）整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調（diào）整微調射出參數，以外觀結構（gòu）優（yōu）良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料（liào），結合線等缺陷)打出（chū）需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下（xià）次使用（yòng），如有（yǒu）無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水（shuǐ）管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應（yīng）該相差不大於3度（dù），如有差異（yì）需要立即檢查水路流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大（dà）產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要（yào）記錄於模具表麵實測（cè）溫（wēn）度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範圍，如（rú）果無法達到要求在允（yǔn）許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫（jiào）鉗工到場，在機台上噴紅丹（dān），並且將大（dà）鎖模壓力在低速低壓約（yuē）30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機（jī）情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分（fèn）析表格，針對產（chǎn）品問（wèn）題（tí）點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化（huà）的條件做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測（cè）試和評（píng）估後，選擇（zé）較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如（rú）果在軟模階段（duàn），存在變形，尺寸問（wèn）題，需要（yào）在在軟模階段努力解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模（mó）具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具（jù）。任何變（biàn）更需要得到客戶認可。