生產注塑產（chǎn）品，都需（xū）要使用到注塑加（jiā）工模具，一般正常的情況下，通過這（zhè）種注塑成型方法生產（chǎn）的塑料製品，表（biǎo）麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺（quē）點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表（biǎo）麵（miàn）的光澤度之外，注塑（sù）加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和（hé）澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部（bù）加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑化，但要（yào）防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別（bié）是厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回（huí）收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑（jì）質量差（chà）。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。