注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷（lěng）卻固化時的（de）收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊（shū）性和注塑模具設計難度（dù）。由（yóu）於塑料熔體屬（shǔ）於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切（qiē）應力，剪切速率而變化，流（liú）動過（guò）程中大分子沿流動（dòng）方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類（lèi），牌號的塑料收縮率有很大（dà）差異，同一牌號的（de）樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設（shè）計時要充分了（le）解所加工的塑料原材（cái）料的特性，使設計的注（zhù）塑模（mó）合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具（jù）設計過程中（zhōng）需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求(尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙（cāo）度等)決（jué）定（dìng）了注塑模（mó）製造（zào）及成型工藝的難易，因此（cǐ）對（duì）於對於不符合塑料注（zhù）塑成型的特殊要（yào）求，不（bú）合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格（gé）。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和所（suǒ）能成型的注塑（sù）產品的範圍。

　　3，了（le）解塑（sù）料（liào）的加工性能和工藝性能。包括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔（qiāng）各處的（de）流動阻力，模腔內原（yuán）有（yǒu）空（kōng）氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償（cháng）問（wèn）題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造（zào），主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的（de）成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注（zhù）塑模具結構方案，充分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討論（lùn），以便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部（bù）件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素，關係甚大，需（xū）特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用（yòng）平均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類（lèi）比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮（suō）率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對（duì）那些比較複雜（zá）的成型零件，必須考慮是采用（yòng）一般的機械加工方法加工還是采用特殊的（de）加（jiā）工方法加工（gōng）。若采用特（tè）殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進（jìn）行（háng）組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應當效率（lǜ）高，安全可靠。這（zhè）一（yī）要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫（tuō）模機構靈活可（kě）靠（kào）。

　　e，注塑模（mó）零件（jiàn）應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方（fāng）法，熱處理等提出必（bì）要的（de）要求（qiú），像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑（sù）模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方便的調（diào）整與更換，但需注意零（líng）件壽（shòu）命與注塑模相適（shì）應（yīng）。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了（le）解所用塑（sù）料的（de）成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料（liào）件（jiàn）的重要措施。