注塑模具在成型的時候會出（chū）現哪些（xiē）問題以及解決方法，我們知道注塑模（mó）具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會（huì）出現不可預料的問題，今天我們就來講一下（xià）注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦（bàn）法。

　　注塑模具在（zài）成型的時（shí）候可能（néng）出現問題的原因：(1).注塑速（sù）度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即（jí）注射重（chóng）量或塑化（huà）能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注（zhù）塑（sù）模具問題解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度（dù）。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需要的（de）話進行更改。(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺（luó）杆向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。(16).檢查或更換止退環（huán）。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特（tè）征：注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產（chǎn）能力。2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影響。