1、高耐蝕性很多樹脂和添加（jiā）劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用， 這（zhè）種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或（huò）對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接（jiē）關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流（liú）道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損（sǔn）傷。

　　3。良好的尺寸穩定（dìng）性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫（wēn）度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用（yòng）經適當回火處理的（de）工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據（jù）此可發現哪些（xiē）部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料（liào），以縮短模（mó）具的試車時（shí）間，提高生產效（xiào）率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模（mó）具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件（jiàn）頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將（jiāng）導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合（hé）的潤滑劑)。

　　並（bìng）定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換（huàn）;完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態。