1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對（duì）型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注（zhù）塑塑件（jiàn）表麵的（de）光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的（de）耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏（yán）料時，它們和塑（sù）料（liào）熔體一起（qǐ）在（zài）流道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量（liàng）受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑成型時，注塑模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用（yòng）經適當回火處理（lǐ）的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模（mó）具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企（qǐ）業首先應（yīng）給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的（de）成型工藝參數（shù）、產品所用材（cái）料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高（gāo）生產（chǎn）效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正（zhèng）常運轉情（qíng）況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態（tài）以及維修措施（shī）。

　　3、要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤（rùn）滑劑)。

　　並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換;完成一個生產周期（qī）之後，要（yào）對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。