浅谈塑胶模具厂生产工艺，注（zhù）射成型双色（sè）或混色塑料制（zhì）品是将同一（yī）种原料分别混（hún）合配制成两种不同的颜色，并由两台相同结构、相同规格的注塑机分别塑化注（zhù）射两种颜色熔料，然后经由一个（gè）喷嘴注入成型模具内。成型（xíng）的塑料制品有分色的、混色的或者是无规则花纹的（de），其外观效果是普通注射成型及表面修饰所无法得到的。塑胶模具厂指出，两台相同规格注塑机中塑化熔料的（de）交（jiāo）替经喷嘴注（zhù）射完成，由塑化（huà）机筒和喷嘴间的程序控制阀动作控制。 

　　注射成型双色制品（pǐn）生产工艺特点如下

　　①塑胶模具厂指出，双色（sè）注射成型塑料制品与普通注射成型塑料（liào）制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都（dōu）要（yào）采用较高的参数值。塑胶模具厂指出，主要原（yuán）因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较（jiào）复杂，注（zhù）射熔料流动（dòng）阻力较大。

　　②双色注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射（shè）装置组 成。喷嘴（zuǐ）按生产方式需要应具有特殊（shū）结构，或配（pèi）有能（néng）旋转换位的结构完全相同的两组（zǔ）成型模具。塑化（huà）注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量（liàng）等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工（gōng）艺参数波动差。

　　③塑胶模具厂指出，双色注射成（chéng）型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的（de）原料，以避免（miǎn）因（yīn）熔料温度高，在流道内停留时（shí）间较长而分解（jiě）。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料（liào）等。

　　④双色塑料制品在注射（shè）成型时（shí），为了使（shǐ）两种不同（tóng）颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品（pǐn）的成型质量（liàng），应采用较高的熔料温度、较高（gāo）的模具温度（dù）、较高的注射压力和注射速率。