注塑加工試模時需（xū）要注意哪些（xiē）問題?我們知道注塑加工是一（yī）個很精密的工藝，在實際操作方（fāng）麵有很多的（de）要（yào）求（qiú）和注意事項的，今天我們來（lái）看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有凝問（wèn）的需要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條（tiáo）件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐一（yī）對水（shuǐ）路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料（liào）管（guǎn）溫度（dù）設定，射出條件的檢（jiǎn）查，有不符合項需（xū）要立即糾正（zhèng），如不能立即（jí）糾正，需（xū）要在（zài）試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿（mǎn）

　　產品打出前需（xū）要預（yù）估產（chǎn）品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉（zhuǎn）換位置提前（qián），需要將產品在0保壓（yā）情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時（shí）需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到（dào）產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵（miàn）中限值，其次結構外觀進（jìn）行調整微調射出參數，以外（wài）觀（guān）結構優良條件(確（què）認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克（kè）服需要留（liú）樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三（sān）次需要量測每（měi）條水管進出口（kǒu）的溫度，每條進出口水溫溫差應該相（xiàng）差不大於3度（dù），如有差異需要立即檢（jiǎn）查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實（shí）測溫（wēn）度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點（diǎn）的（de）溫度，有溫差較大的需要確認，當模（mó）具溫度穩定後需（xū）要記錄於模具表麵實測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機（jī）台上噴紅丹（dān），並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確（què）認模具配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果（guǒ）在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺（chǐ）寸或者（zhě）變形（xíng）度滿意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分析表格，針對產（chǎn）品（pǐn）問題（tí）點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評（píng）估後，選擇較好的條件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早發現早（zǎo）解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可（kě）。