注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道（dào）注（zhù）塑加工是一個（gè）很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工（gōng）試模（mó）時需要注意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備（bèi）好DFM詳細核對模具結（jié）構有凝問的需要當場（chǎng）搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於（yú）試模條件表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水路接法，各（gè）種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾（jiū）正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射（shè）滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲存料10%左右(模具有（yǒu）一模多（duō）腔時需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產（chǎn）品外（wài）觀（guān）調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構（gòu）外觀進行調整微調射（shè）出參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄（lù）與成型（xíng）條件表供下次使用，如有無法（fǎ）克服需要留樣記錄，便（biàn）於檢討改善對策（cè）。

　　· 確認模具溫度及水管進出（chū）水溫度（dù）

　　射出前和（hé）射出10模，30模後（hòu）穩定（dìng）至少三次需要量測每條（tiáo）水管進出口的溫度，每條（tiáo）進（jìn）出口水溫（wēn）溫差應（yīng）該相差不大於（yú）3度，如有差異需要立即檢查水路流量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模（mó）具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低（dī）速低（dī）壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適（shì）條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品（pǐn）滿（mǎn）意尺寸或者變形度（dù）滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論，由工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且（qiě）將每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模（mó）階段（duàn），存在變（biàn）形，尺（chǐ）寸問（wèn）題，需要在在（zài）軟模階段努力解決，否則（zé）失（shī）去開模意義。

　　· 模（mó）具變更（gèng）步驟

　　當模具需要變更時需（xū）要通知客戶，不可私自修改模具（jù）。任（rèn）何變（biàn）更需要得到客戶認可。