生產注（zhù）塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加（jiā）工模具，一般正（zhèng）常的情況下，通過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好（hǎo）的光澤度以（yǐ）及顏色，但是有些時候也難（nán）免會出現一些缺點，除了塑料本（běn）身的材料問題、著色劑（jì）以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪（nǎ）些原因會（huì）造成這樣的（de）影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大（dà）流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收（shōu）料過多（duō），塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。