注塑模具的特點由原材料的（de）特性決定，主要有（yǒu）兩點：一是注（zhù）射時塑料（liào）熔體的充模流動特性，二是（shì）模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位（wèi），這兩點決定了注塑模的特殊（shū）性和（hé）注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變（biàn）化，流動過程中（zhōng）大分子沿流動方向產生定（dìng）向（xiàng），模腔（qiāng）充滿後，熔體（tǐ）被部分壓縮，冷卻固化過程塑料（liào）的收縮非常複雜，模（mó）腔內各部（bù）位，各方向（xiàng）塑（sù）料收縮率不同（tóng），不同種類，牌號的（de）塑料收縮（suō）率有很大差異（yì），同一牌號的樹脂或塑料在加（jiā）工時（shí），因配方不同，其充模流動性（xìng）及（jí）收縮率也不同。基於上述特（tè）點（diǎn），注塑模具設計時要（yào）充分了解所加（jiā）工的塑料原材料的特（tè）性，使設計的注塑模（mó）合理（lǐ）使用，並在設計過程中有效地利（lì）用塑料的特性（xìng）。因此，在注塑模（mó）具設計（jì）過程中需要考慮的（de）問題如下。

　　1，深入分（fèn）析塑料件結構（gòu）及其技術（shù）要求。塑料件的結構決定了注塑模結（jié）構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型（xíng）工藝的難易，因此對（duì）於對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求（qiú），不合理的結（jié）構形狀等，均應該提（tí）出注（zhù）塑件的改進設計（jì）方案，否則會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成（chéng）型工藝的難度（dù）。

　　2，熟（shú）悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝性能。包括塑料熔體（tǐ）的流（liú）動（dòng）行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及（jí）其導致的內應力，塑料的冷卻收（shōu）縮和補償（cháng）問題，塑料對注塑模具（jù）溫度（dù）的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以（yǐ）下（xià）幾方（fāng）麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注（zhù）塑（sù）模結構（gòu）合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要（yào）時可根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需征得（dé）用戶同意後方可實施（shī）。

　　b，注（zhù）塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正（zhèng）確（què）。成型零件是確（què）定塑料件形（xíng）狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的（de）直接（jiē）因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計（jì）算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控（kòng）製修模餘量的塑料件，可按公（gōng）差帶法計算，對（duì）於大型精密塑料件，盡（jìn）量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因（yīn）素的影響。

　　c，設計的注塑（sù）模具應當（dāng）製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件，必須（xū）考慮是采用一般（bān）的機械加工方法加工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若采用特（tè）殊的加（jiā）工方法，那麽加工之後怎樣進（jìn）行組裝，類似（sì）問題（tí）在設計注塑模時均需（xū）考慮和解決，同時還應考慮到（dào）試模以（yǐ）後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一（yī）要（yào）求涉及注塑模設計的（de）許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑（sù）模零件應耐（nài）磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整（zhěng）個注（zhù）塑模的（de）使用（yòng）壽（shòu）命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必要的要（yào）求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的（de）故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整（zhěng）與更換（huàn），但需注意零件壽命與注（zhù）塑模相適應。

　　f，注塑模（mó）結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在（zài）設計注塑模（mó）時（shí），應充分（fèn）了解所用塑料的成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重（chóng）要措施。