注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流（liú）動特性（xìng），二是模腔內塑料冷卻固化時（shí）的收縮行位，這（zhè）兩點決定了注塑模的特殊性和注塑（sù）模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體（tǐ），熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變（biàn）化（huà），流動過程中大（dà）分子沿流動方（fāng）向產（chǎn）生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向（xiàng）塑料收縮率不同，不同種類，牌號的（de）塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料（liào）在加工時（shí），因配方不（bú）同，其充模流動性及（jí）收縮率也不同。基於上述特點（diǎn），注塑模具設計時要充分了（le）解所加工的塑（sù）料原材料的（de）特性，使（shǐ）設（shè）計的注塑模合理使用，並（bìng）在設計過程中（zhōng）有效地利（lì）用（yòng）塑料的特性。因此，在注塑模具（jù）設計過程（chéng）中需要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分析塑料件（jiàn）結構（gòu）及其技（jì）術要求。塑料（liào）件的結構決定了注（zhù）塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工（gōng）藝（yì）的難易，因（yīn）此對於對於不（bú）符合塑料（liào）注塑成型（xíng）的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該提（tí）出注塑件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設（shè）計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技（jì）術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解（jiě）塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括（kuò）塑料熔體的（de）流動行位，熔體（tǐ）所能達（dá）到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻力，模（mó）腔內原（yuán）有空氣的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇（zé）。根據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研究和（hé）選（xuǎn）擇適當的成型方法（fǎ）與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑（sù）模具結構方案，充分征求有關方麵的（de）意見，進行分析討論，以便設計（jì）出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根據注塑模設計和加工的（de）需要，提出修改塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸（cùn）和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺寸時（shí），一般可采用（yòng）平均收（shōu）縮率法。對精度較（jiào）高並（bìng）需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料件（jiàn）幾何形狀在不同（tóng）方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成型零（líng）件（jiàn），必須考慮是采（cǎi）用（yòng）一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工（gōng）。若采用特殊的加工方（fāng）法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應考慮到試（shì）模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全（quán）可靠（kào）。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多（duō）方麵（miàn），如澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零（líng）件的耐（nài）用（yòng）度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零（líng）件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷（duàn），因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了（le）解所用塑（sù）料的成型特（tè）性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施。