注塑（sù）模具的特點由原（yuán）材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑（sù）料熔體的（de）充模流動特性（xìng），二是模腔內塑料（liào）冷卻（què）固化時的收縮行位，這（zhè）兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模（mó）具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度（dù）隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過（guò）程中大分子（zǐ）沿流動方（fāng）向（xiàng）產生定向，模腔充滿後，熔體被（bèi）部分壓（yā）縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模（mó）腔（qiāng）內（nèi）各部位，各方向塑料收縮率不同，不（bú）同（tóng）種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同（tóng）一牌號的樹脂或（huò）塑料在加工時（shí），因配方（fāng）不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上（shàng）述特點（diǎn），注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模（mó）具設計過程中需要考慮的問（wèn）題如下。

　　1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術（shù）要求。塑（sù）料件的結構決定了注塑（sù）模結構的複雜程度，塑料件的技（jì）術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特（tè）殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等，均（jun1）應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的（de）難度。

　　2，熟悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的技術規格製（zhì）約著注塑（sù）模的尺（chǐ）寸和（hé）所能成型的（de）注塑產品的範（fàn）圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動（dòng）行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的要求等。

　　4，考（kǎo）慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方（fāng）麵的問題。

　　a，注塑模結構應（yīng）進行合理的（de）選擇（zé）。根據（jù）塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇（zé）適當的（de）成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可（kě）根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料（liào）件圖（tú）紙的要求（qiú），但（dàn）需征得用戶同意後方可實施（shī）。

　　b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸（cùn）和表麵質量的直（zhí）接因（yīn）素，關係甚大，需特別注（zhù）意。計算成型零（líng）部件尺（chǐ）寸時，一般可采用（yòng）平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形狀在（zài）不同方向（xiàng）上的收（shōu）縮率進行計算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某些因素（sù）的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複（fù）雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法（fǎ）加工還是采用（yòng）特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的（de）加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到試模以後的修模，要留（liú）有足夠的修（xiū）模餘量。

　　d，設計的注塑模應（yīng）當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設（shè）計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模（mó）零件應（yīng）耐磨耐用（yòng）。注塑（sù）模零件（jiàn）的耐用度影響整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此在設計（jì）這類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲（qǔ），折斷，因此而造成的故障占注塑模（mó）故障的大部分。為（wéi）此還應（yīng）考慮如何（hé）方便的調整與更換（huàn），但（dàn）需注意（yì）零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施。