有時候我們會發現雙色塑（sù）膠模具產品會出現變形的（de）情況。那麽對於（yú）雙色（sè）塑膠模具產品（pǐn）會產生變形的原因（yīn）你（nǐ）知道嗎?下麵為大家介（jiè）紹。雙（shuāng）色塑（sù）膠模具產品變形一般有一下（xià）幾（jǐ）方麵原因。

　　1、由於成（chéng）型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時（shí）產生的剩餘應（yīng）力;

　　3、由於冷卻（què）時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同（tóng）製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品（pǐn）變形相關聯的學問（wèn）：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小（xiǎo）皺紋（wén）)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的（de）設定條件應朝消弭製（zhì）品內應力的方向設定。即進步料筒（tǒng）溫度、模（mó）具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太（tài）高。

　　2、為了減少剩餘（yú）內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的（de）加熱就有消弭內應力的效（xiào）果。但這種方式的退火因費（fèi）用高而運用的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的冷卻水（shuǐ）孔不能對製品中止均勻（yún）冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷（lěng）卻水（shuǐ）孔不能太（tài）淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大（dà）家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時（shí）：在模具內充分冷（lěng）卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫（wēn）度，降低射出壓力（lì）。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長（zhǎng）期：防止製品厚度的差異（yì），在製品厚度大的中央設置澆口。因（yīn）直（zhí）線（xiàn）容易惹起（qǐ）翹曲，做成大的R曲線，製品（pǐn）可逆（nì）彎曲的模具，增加頂（dǐng）出杆個（gè）數，增加脫模斜度。