有時候我們會發現雙色（sè）塑膠模具產品會（huì）出現變形的（de）情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色（sè）塑膠模具（jù）產品變形一般有一（yī）下幾方麵原因。

　　1、由於成型條（tiáo）件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的（de）剩（shèng）餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮（suō）率同製品厚度的關係（xì）而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關（guān）聯（lián）的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋（wén）)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成（chéng）型的設定條件應朝消弭（mǐ）製品內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性（xìng）變好的狀態下（xià），射（shè）出壓力（lì）不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變（biàn）形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退（tuì）火（huǒ）因費用高（gāo）而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑（sù）膠模具的（de）冷卻水孔不能對製品中止均勻（yún）冷卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意味著冷卻水孔（kǒng）不能（néng）太淺。

　　如果產（chǎn）生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫（wēn）度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模（mó）具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度（dù）大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度（dù）。