塑膠模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。具體指（zhǐ）將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷（lěng）卻固化後，得到成形（xíng）品。那麽（me），塑膠模具如何保養呢？

1、首先（xiān）應給（gěi）每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小（xiǎo），以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀（zhuàng）態（tài），找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的（de）損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更（gèng）換（huàn）；完成一個生產周期（qī）之後，要對模（mó）具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業（yè）的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應（yīng）對模具上（shàng）的帶式（shì）加熱器、棒式加熱（rè）器、加熱（rè）探針以及熱（rè）電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施（shī）。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅（tóng）棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。