有時候我們會發（fā）現雙色（sè）塑膠模具產品會出現變形的情況。那（nà）麽對（duì）於雙（shuāng）色塑膠（jiāo）模具產品會產生變形的原因你知（zhī）道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具（jù）產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形（xíng），特（tè）別是成（chéng）形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的（de）學（xué）問：
1、製品的變形（翹曲、彎（wān）曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣（yàng）。即製品內剩餘內應力。成型（xíng）的（de）設定條件應朝消弭製品內應力的（de）方向設定。即進步（bù）料筒溫度、模具溫度後，在材（cái）料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就（jiù）有（yǒu）消弭內應力的效果。但這種方式的退（tuì）火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠（jiāo）模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味（wèi）著冷卻水（shuǐ）孔不能太淺。
如果（guǒ）產生這（zhè）種（zhǒng）情（qíng）況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處（chù）置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延（yán）長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低（dī）射（shè）出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻（yún）化。
3、長期：防止（zhǐ）製品厚度的差異，在製品（pǐn）厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可（kě）逆（nì）彎（wān）曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模（mó）斜度。