有時候（hòu）我們會發現雙色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一（yī）般有一下幾（jǐ）方麵原因。

1、由於成型（xíng）條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於（yú）冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成（chéng）形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑（sù）膠模具產品（pǐn）變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生（shēng）裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內（nèi）應力（lì），有（yǒu）中止退火處置，即在熱變形溫度（dù）10度（dù）以下，2小時以上的加（jiā）熱就有消弭內應力的效果。但（dàn）這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠（jiāo）模（mó）具的冷卻水孔不能對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意（yì）味著冷卻水孔不能太淺。
如（rú）果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置（zhì）的辦法：
1、即時（shí）：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻（què）時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短（duǎn）期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品（pǐn）厚度的差（chà）異，在製品厚度大的中（zhōng）央設置澆口（kǒu）。因直線容易惹起翹曲，做成（chéng）大的R曲（qǔ）線，製品可逆（nì）彎曲的模具，增加頂出杆個數（shù），增加脫模斜度。