近幾年來，在軟件的升級程度上（shàng），很（hěn）大程度的提高了模（mó）具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路要走。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具（jù）結構上如何（hé）實現？這是模具成立的首要條件，所有（yǒu）其它的（de）問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務（wù）書（shū）
1、塑料製件說明書或技術（shù）要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透（tòu）明度（dù）、牌號等。
4、塑（sù）料製件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使（shǐ）用（yòng）。

三、選（xuǎn）擇成型設備根據（jù）成型設（shè）備的（de）種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格、特（tè）點、性能。

四、確（què）定成型方法確定采用注射、擠（jǐ）出（chū）、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製（zhì）件工程師根（gēn）據成型塑（sù）料製（zhì）件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計（jì）塑膠模具（jù）。

假設注射模要（yào）安裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有（yǒu）的注（zhù）射機規（guī）格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各（gè）方麵的內容：

1、與成型能力（lì）有關的規格，具體有塑化能力、鎖（suǒ）模力（lì）、注射容量、注射壓力、和注射率等（děng）。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有（yǒu）安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格（gé）、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出（chū）裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方（fāng）法等;

3、附屬裝（zhuāng）置，其中有（yǒu）調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計（jì）塑膠模具尺寸外形，判斷（duàn）塑膠模具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常（cháng）用戶對（duì）模具使用壽命（mìng）提出要求（qiú），例如總的注射次數。設計（jì）工（gōng）程師根據用戶要求可分別采用長壽（shòu）命模具或少批量（liàng）簡易（yì）模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的（de）組成，會不（bú）會（huì）以為注塑機的工作（zuò）原理也很繁雜（zá）？其（qí）實（shí）注塑機（jī）的工作原理其實是（shì）非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工作（zuò）原（yuán）理非常的相似。