近（jìn）幾年（nián）來，在軟件的升級程度上，很大程度的提高了（le）模具設計的效率，然而，從模（mó）具繪圖員到真正（zhèng）的模具設計師，中間還有很長一（yī）段路要走。模具結構，便是模具設計必須（xū）跨過的（de）一個重要的門檻，一個產品，在模具結（jié）構上如何實現？這是模具成立（lì）的首要條件，所有其它的問題（tí），都是在模具結（jié）構這關之後的（de）事情。

一（yī）、接受任務書（shū）
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集（jí）、消化原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊（shū）加工資料，以備設計塑膠模具時（shí）使用。

三、選擇成（chéng）型設備根據成（chéng）型設備的（de）種類來（lái）進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成（chéng）型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑（sù）膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依（yī）據來設（shè）計塑膠（jiāo）模具。

假設注（zhù）射模要（yào）安裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同（tóng）。所以必須（xū）掌握以下（xià）各（gè）方麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑（sù）化能力、鎖模力、注射容量（liàng）、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的（de）最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規（guī）格（gé）和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置（zhì），其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初（chū）步估計塑膠模具尺寸外（wài）形，判（pàn）斷塑膠模具是否在所（suǒ）選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效（xiào）率（lǜ）的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次（cì）數。設計工程師根據用戶要（yào）求可分別采（cǎi）用（yòng）長壽命模具或少批量（liàng）簡易（yì）模具結構。

看到注塑機有這麽複（fù）雜的組成，會不會以為注塑機的工作（zuò）原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實（shí）是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用（yòng）的注（zhù）射器的工作原理非常的相似。