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區第二工業區24棟A區
一、解(jiě)決拉伸模拉(lā)傷問題的一些方法
解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接(jiē)觸(chù)副的性質作為出發點。以下(xià)就構成此對接觸副的3方,即被成形工件的原材料(liào)方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予以分析。
1.被成形工件的原材料方麵
通過對原材料進行表麵處理,如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表麵(miàn)處理,使被(bèi)成形材料表麵形成(chéng)一層非金屬模層,可(kě)以大大減輕或消除工件的拉傷,這種(zhǒng)方法(fǎ)往往成本較高,並需要(yào)添加另外的(de)生產設備和增加生產工序(xù),盡管這種(zhǒng)方法有(yǒu)時有些效果,實際生產中應用卻很(hěn)少。
2.工件與模具之間
在模具與成形材料之間加(jiā)一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工(gōng)件的拉傷問題。對於生產線(xiàn)通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜,而對於周(zhōu)期生產的衝壓設備,每生產一件工件需加一(yī)張薄膜,影響生產效率,此方法一般成本也很高,還會生產大量廢料,對於小批量的大型工件(jiàn)的生產采用此種方法是可取的(de)。
在一些(xiē)成形(xíng)負荷(hé)很(hěn)小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑(jì)的潤滑油就可以解決工件(jiàn)的(de)拉傷問題。
3.模具(jù)方麵
通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表(biǎo)麵處理,使被成材料與凸、凹模(mó)這(zhè)樣接觸副(fù)性質發生改變。實踐證明,這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。
二、拉伸冷衝模材(cái)料(liào)選擇
若被加工的選擇材料是鋼鐵材料,無論采用何種模具鋼或鑄鐵(tiě),在沒有任何采用合適的表麵處理情況下,一般都很難解決工件的拉傷問題。
從模具凸、凹模材料入手解決工件(jiàn)的拉傷(shāng)問題(tí),可以采用硬質合金,一般情況下,由這種材料製作的(de)凸、凹(āo)模抗(kàng)拉傷性能很高,存在的(de)問題是材料(liào)成本高,不易加工,對於較大型的模具,由於燒製大型硬質合金塊較困難,即使燒製成功,加工過程也有可能出現開裂,成材率(lǜ)低,有些(xiē)幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆,搬運、安裝使用過程中都(dōu)要極其小心,稍(shāo)有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金(jīn)的(de)組織結(jié)構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成,硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高,而鈷相由於硬度(dù)很(hěn)低,耐磨性(xìng)較差,使(shǐ)用過程中鈷相會優先磨損,使凸、凹模表(biǎo)麵形成凹凸不平,如此生產出來的工件表麵(miàn)也會出(chū)現拉痕,此時需對模具凸(tū)、凹模表(biǎo)麵進行(háng)研磨拋(pāo)光後方可進(jìn)行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件,由(yóu)於(yú)其(qí)麵心立方結構(gòu)也容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵(miàn)出現拉傷。
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