一、解決拉伸模拉傷問題的一（yī）些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘（zhān）著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構（gòu）成此對接觸副的3方，即被成形工（gōng）件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵（miàn）分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料（liào）進行（háng）磷化（huà）、噴塑或其他表（biǎo）麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模（mó）層，可以（yǐ）大大減輕或（huò）消除工件的拉傷，這種（zhǒng）方法（fǎ）往往成本較高，並（bìng）需要（yào）添加另（lìng）外的生產設備（bèi）和增加（jiā）生產工序（xù），盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件（jiàn）與模具之間

　　在模（mó）具與成形材料之間加（jiā）一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通（tōng）過機構可（kě）以達到連續（xù）供給（gěi）薄膜，而對於（yú）周期生產的衝壓設備，每生產一件（jiàn）工件需加一張薄膜（mó），影響生產效率，此方法一般成本也很高，還（hái）會生產大量廢料，對於（yú）小批（pī）量的（de）大型工件的生產采用此種方法（fǎ）是可取的。

　　在（zài）一些成形負荷很小的場（chǎng）合，有（yǒu）時通過（guò）添加潤滑油（yóu）或加EP添加劑的潤（rùn）滑油（yóu）就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料（liào）或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸（tū）、凹模這樣接觸副性質（zhì）發生改（gǎi）變。實（shí）踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法（fǎ）。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被（bèi）加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用（yòng）何種模具鋼（gāng）或鑄鐵，在沒有任何采（cǎi）用合適的表麵處理情（qíng）況下（xià），一般都很難解決工件的拉傷問（wèn）題（tí）。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一（yī）般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問（wèn）題是材料成（chéng）本（běn）高，不易加工（gōng），對於較大型的模具，由於燒製大型（xíng）硬質合金（jīn）塊（kuài）較（jiào）困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率（lǜ）低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用（yòng）過程中都要極其小心，稍有不慎就（jiù）有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽（zuàn）所組成，硬質碳化鎢顆粒（lì）的耐（nài）磨（mó）抗咬合性能很高，而（ér）鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使（shǐ）用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此生產出來的（de）工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進（jìn）行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體（tǐ）不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構（gòu）也容易與鈷相形成咬合而使工（gōng）件的表麵（miàn）出現拉傷。