一、解決拉伸模拉（lā）傷（shāng）問（wèn）題的一些方法

　　解決模具及工件成形過（guò）程中的拉傷問（wèn）題應依照（zhào）減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的（de）性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被（bèi）成形工件的原材料方麵、工（gōng）件與模具之間、模具方麵分別予以（yǐ）分析。

　　1.被成形工件的原材料方（fāng）麵（miàn）

　　通過（guò）對原材料進行表（biǎo）麵處理，如對原（yuán）材料進行磷化、噴塑或其他表麵處（chù）理（lǐ），使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消（xiāo）除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間（jiān）

　　在（zài）模具與成形材料之（zhī）間加一層PVC之類的薄膜，有時也可（kě）以解決工件（jiàn）的拉傷問題。對於生產線通過機構（gòu）可以達到（dào）連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張（zhāng）薄膜，影響生產效率，此（cǐ）方法一般成本（běn）也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是（shì）可取的。

　　在一（yī）些成形負荷很小（xiǎo）的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油（yóu）就（jiù）可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料（liào）與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這（zhè）是解決拉傷（shāng）問（wèn）題經濟而有效的（de）方法，也是目前廣泛采（cǎi）用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被（bèi）加工的選擇材料是鋼鐵材料，無（wú）論采用何種模具鋼（gāng）或鑄鐵，在沒有任何采用合適的（de）表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具（jù）凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般（bān）情況下（xià），由這種材料製作（zuò）的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質（zhì）合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程（chéng）也有可能出現開裂，成材率（lǜ）低，有些幾乎難以（yǐ）成形。此外硬（yìng）脂（zhī）合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不（bú）慎就有可（kě）能出現崩（bēng）塊或開裂而報廢。另外由（yóu）於硬質合（hé）金的組織結構是由硬質的碳化（huà）鎢顆粒和軟（ruǎn）的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合（hé）性能很高，而鈷相由（yóu）於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平（píng），如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸（tū）、凹模表麵（miàn）進行研（yán）磨拋光後方可進行再生產。對於（yú）奧氏體不鏽鋼工件，由於（yú）其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬（yǎo）合而使工件的表麵出現拉傷。