一、繪（huì）製模具圖
    在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並（bìng）要（yào）符合製件圖和工藝資料的要（yào）求。由下道工序保證的尺（chǐ）寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸"字（zì）樣。如（rú）果成型後除了修理毛（máo）刺（cì）之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材料（liào）收縮率、繪（huì）圖比例等。通常就把工序圖畫（huà）在模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖與其它視圖同時畫（huà）出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具（jù）成型部分（fèn）結構
2）澆注係統、排氣係（xì）統的結構形式。
3）分型麵及分模取件（jiàn）方式。
4）外形結構及所有連接（jiē）件，定位、導向（xiàng）件（jiàn）的位置。
5）標注型腔高（gāo）度尺（chǐ）寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編（biān）出，並且填寫明細表。
8） 標注（zhù）技（jì）術要求（qiú）和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能（néng）要求。例如（rú）對（duì）頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構（gòu）的裝（zhuāng）配要求（qiú）。
2）對模具裝配工藝的要（yào）求。例（lì）如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度（dù）要（yào）求，並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模（mó）具使用（yòng），裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求。
5）有關試（shì）模及（jí）檢驗方麵的（de）要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要（yào）按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇（zé）合（hé）理，投影正確，布（bù）置得當。為了使加工專利號易看懂、便於（yú）裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝（zhuāng）圖一致，圖形（xíng）要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要（yào）零件尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後（hòu）標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全（quán）部尺寸。
3）表麵粗糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗（cū）糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出。
4）其它內容，例（lì）如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要求，表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加（jiā）工精度、技術說明等（děng）都要（yào）正確填寫。
二、校（xiào）對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求（qiú）。
（2）塑料製件方（fāng）麵
    塑（sù）料料（liào）流（liú）的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度（dù）等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡（jiǎn）單（dān），成型材料的（de）收縮率選用是否正確（què）。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯（xīn）、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸（chù）。
（4）模具結構方（fāng）麵
1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後是否（fǒu）能保證塑（sù）料製件留在有頂出（chū）裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正（zhèng）確，推廣杆、推管的大小、位置（zhì）、數量是否合適（shì），推板會不會被（bèi）型芯（xīn）卡住（zhù），會不會（huì）造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製（zhì）件製側凹的方法，脫側凹的機構是（shì）否恰（qià）當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否（fǒu）恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件（jiàn）編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正（zhèng）加工及（jí）餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主（zhǔ）要零件（jiàn）、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核（hé）加工性能
    所（suǒ）有零件的幾何結（jié）構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行（háng）；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部（bù）尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交（jiāo）設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工（gōng）藝性，然（rán）後（hòu）才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具（jù）製造單位技術人員編寫製造（zào）工藝卡片，並且為加工製造做好準（zhǔn）備（bèi）。
2）在模具零件的（de）製造過程中（zhōng）要加強檢驗（yàn），把檢驗的重點放在（zài）尺寸精度上。模具組裝完（wán）成後，由檢（jiǎn）驗員根據模具檢驗（yàn）表進行檢驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定（dìng）成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件（jiàn）下（xià）進行模具設計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模（mó）具加（jiā）工完成以後（hòu），進行試模試（shì）驗，看成（chéng）型的製件質量如何。發現總是以後，進（jìn）行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模（mó）具方（fāng）麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交隻在一（yī）起。在修模（mó）前，應（yīng）當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地（dì）分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提（tí）出補救（jiù）方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變（biàn）更了模具條件，就不能再作大的改造（zào）和恢複原狀（zhuàng）。零件的性能（néng）情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗（yàn）後，若暫（zàn）不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間（jiān）所產生的技術資料，例如（rú）任務（wù）書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模（mó）修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的（de）模具都是很有用（yòng）處的。