注塑模具的（de）保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能（néng）造成停（tíng）產。在模具正常運轉下，測試模（mó）具（jù）的各種參數性能以確定模具（jù）現有的狀態。如果（guǒ）有問題的話，型腔，型芯（xīn），冷卻係統以及分型麵等地方可（kě）以測（cè）出有損壞情（qíng）況。同時還（hái）要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若（ruò）有其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對磨損（sǔn）或其他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如（rú）有齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非（fēi）常重（chóng）要（yào）的。隨著生產時（shí）間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等,使冷（lěng）卻流道截（jié）麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重（chóng）視，避免（miǎn）流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的（de）作用（yòng）。

這裏有個比較特殊的問題（tí），對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng）,因為這是非常重要的。因（yīn）此,每個生產（chǎn）周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要（yào）及時更換 ,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適（shì）時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄（lù）可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防（fáng）範於未然，如有（yǒu）發（fā）現問題即可對症下藥（yào）。

毋庸置疑，模具的表（biǎo）麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質（zhì）量,重（chóng）點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避（bì）免鏽蝕的發生時（shí）當前（qián）最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑（sù） ,可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物 ,然（rán）後（hòu）風幹（gàn）。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模（mó）具（jù）內部，以（yǐ）免造（zào）成內部表麵損壞，更容易（yì）引（yǐn）起生鏽。