注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能（néng）造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有（yǒu）問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以（yǐ）測出有損壞情（qíng）況。同時還要對幾個重要零部件進行重（chóng）點的檢（jiǎn）測：頂出，導向部件的（de）作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂（dǐng）出（chū），若有其中部位損傷（shāng）卡住將可能停產。因（yīn）此如果有不對（duì）磨損（sǔn）或其他問題要及早發現（xiàn）以免不必要的發生。

那麽如何做好（hǎo）保養工作呢？在完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗專業的防（fáng）鏽（xiù）油。如有齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保（bǎo）護,以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續（xù）,冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等,使（shǐ）冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄（zhǎi） ,因此對流道的清理應引起重視，避（bì）免流（liú）道的故障（zhàng）發生（shēng）。早發現早保養，流道就（jiù）能發（fā）揮它應有的作（zuò）用。

這裏有個比較特殊的問題，對於（yú）熱流道模具而言,加（jiā）熱及（jí）控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生（shēng）,因為（wéi）這是非常重要的。因此,每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進（jìn）行測（cè）量,如有損壞,要及時更（gèng）換 ,並與模具履曆（lì）表進行比（bǐ）較,做好記錄,以便適（shì）時發現問題,采取應對措施（shī）。模（mó）具的曆（lì）史記（jì）錄可以幫助我們少走一點彎路這是對（duì）的。防範於未然，如有發現問題即可（kě）對症下藥。

毋庸置疑，模具的表（biǎo）麵保養不可忽視,它直接影響產（chǎn）品的表麵質（zhì）量,重點是防止鏽（xiù）蝕,因（yīn）此,選用一種適合（hé）、優（yōu）質、專（zhuān）業（yè）的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務（wù）後 ,應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用（yòng）鐵絲之類的（de）工具來清洗模具內（nèi）部，以免造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽。