注塑模具的（de）保（bǎo）養技巧。為了判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。加（jiā）工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下,測試（shì）模具各（gè）種性能（néng）,並將（jiāng）最（zuì）後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同（tóng）時要對模（mó）具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其（qí）中任（rèn）何部位因（yīn）損傷而卡住,將導致停產,故應經（jīng）常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷,一經發現,要及時（shí）更換。
    完成一個（gè）生產周期之後,要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著（zhe）生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等,使冷卻流道截麵變小,冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi）,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業（yè）生（shēng）產成本,因此對流（liú）道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具（jù）而言,加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於防止生產（chǎn）故障（zhàng）的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模（mó）具上的（de）帶式（shì）加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及（jí）時更換,並與模具履曆表進行比較（jiào）,做好記錄,以便（biàn）適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的（de）表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具完成生產任務後（hòu）,應根據不同注塑采取（qǔ）不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物（wù）件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。