塑（sù）膠注塑模具在使用的過程中，會（huì）出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致（zhì）廢品的（de）產生，影響企業的生產（chǎn）效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度（dù）不良（liáng）的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良（liáng）的（de）主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品（pǐn）的收（shōu）縮變化較大，由成型材料引（yǐn）起的製品（pǐn）收縮不平（píng）衡，成（chéng）型後環境條件引起的經時（shí）變化等。
    1、模具（jù）各部分的製造精度將直接影響到（dào）製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位（wèi）置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使（shǐ）用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素（sù）引起模具變形或鬆弛，在設（shè）計模具時必須考慮模具（jù）材料的強（qiáng）度（dù）和熱（rè）處理。
    2、注塑件收縮是塑料（liào）從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的（de），它不僅與成型（xíng）溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和（hé）嵌（qiàn）件的位置等（děng）)。模具設計人（rén）員在設（shè）計模具時，必須綜合（hé）考慮工藝條（tiáo）件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別（bié）是冷卻係統（tǒng）設計，流道和澆口的幾何形狀等（děng）。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多（duō）型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優（yōu）化凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）路（lù）設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時變化是把成（chéng）型製品放置（zhì）在大氣中數天後，製品的尺寸形（xíng）狀所發生的變化。主（zhǔ）要由以下原因引起（qǐ）：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘（yú）應力的（de）鬆弛等。上述環（huán）境溫度變（biàn）化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變（biàn）化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。