塑膠注塑模（mó）具在（zài）使用的過程中（zhōng），會出現製（zhì）品的尺寸精度不良（liáng）的現象，這會導致廢品的產生（shēng），影響企業的生（shēng）產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度（dù）不良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因（yīn）有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材（cái）料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將（jiāng）直接影響到（dào）製品的尺（chǐ）寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品（pǐn）尺寸（cùn）誤差。長期使用的模（mó）具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模（mó）具（jù）變形或鬆（sōng）弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強（qiáng）度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料（liào）從成（chéng）型溫度冷卻至環（huán）境溫度時熔體密度變化引起的，它（tā）不僅與成型（xíng）溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合（hé）考慮工藝條件（jiàn）和材料行（háng）為收縮的影響，綜合考慮特別（bié）是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何（hé）形狀等。應優化澆注係統來（lái）保證流動平衡，以避免過壓和欠壓（yā）引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度（dù）的熱平衡，優化（huà）凸模和凹模（mó）的（de）冷卻水路設計（jì）以（yǐ）保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起（qǐ）的經時變化是（shì）把成型製品（pǐn）放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所（suǒ）發生的變化。主要由以下原因引（yǐn）起：環境溫（wēn）度（dù）、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以（yǐ）及殘（cán）餘（yú）應力所致的尺寸變化都與時（shí）間有關，一般大約10天後穩（wěn）定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時（shí）必（bì）須充分考慮。