塑膠注塑模具在（zài）使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現（xiàn）象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠（jiāo）注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計（jì）和製造精度上存在問題，成型工藝條件引（yǐn）起製（zhì）品（pǐn）的收縮變化較大，由成型（xíng）材料（liào）引起的製（zhì）品收縮不平衡，成（chéng）型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度（dù）將直接影響到（dào）製品的尺寸精（jīng）度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤（wù）差。長期（qī）使用的模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛（chí），在設計模具時必須考慮（lǜ）模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑（sù）件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變（biàn）化引（yǐn）起的，它（tā）不僅（jǐn）與成型溫度變（biàn）化有關，而且還與製件所受的約束有（yǒu）關(型（xíng）芯和嵌件（jiàn）的位置等)。模具設計（jì）人員在設計模具時，必須綜（zōng）合考慮工藝條件和材料（liào）行為收縮（suō）的（de）影（yǐng）響，綜合（hé）考慮特別是冷卻係統設（shè）計（jì），流道和澆（jiāo）口（kǒu）的幾何（hé）形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起（qǐ）的收縮不均勻（yún）；對多型腔（qiāng）模具，還應優化型腔布置以（yǐ）保證模具係（xì）統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）路設計以保證模溫的均勻（yún）。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製（zhì）品放（fàng）置（zhì）在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所（suǒ）發生的變化。主要由以下原（yuán）因引起：環境溫度、成型後的結晶（jīng）化、殘餘（yú）應力的（de）鬆弛等。上述環境溫度變（biàn）化、結晶變化（huà）以及殘餘應力所致的（de）尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩（wěn）定，這些變化對於高精度（dù）尺寸製品，在設計時必須充分考慮。