橡膠擠出（chū）成型原理：
    膠料在擠出機（jī）中進（jìn）行加熱和塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到強烈的剪切，並通過螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸（shū）送（sòng），然後在一定的壓力作用下通過擠出（chū）模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成（chéng）型（xíng）的（de）特點：
    1、膠（jiāo）料通過擠出機螺杆（gǎn）的（de）旋轉（zhuǎn）得到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品膠料質（zhì）量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵形狀的（de）橡膠（jiāo）型材和供壓製模具使用的（de）預成型半（bàn）成品；
　　3、擠出成型的製品速（sù）度快，生產效（xiào）率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足（zú）由於設備的限製（zhì）而不能采用模壓（yā）製造的超長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出（chū）
    談（tán）到（dào）密封條，我們會想到密（mì）封條（tiáo）在車門、車窗、車身（shēn）、座（zuò）椅、天窗、發動機箱和（hé）後備箱等汽車部位的應用和（hé）其防水、密封、隔音（yīn）、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模（mó）、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條（tiáo）應用裝備在汽車的（de）不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特（tè）點
    為了（le）更好地了解橡膠（jiāo）擠出模具知識，讓我（wǒ）們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠（jǐ）出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料（liào）質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵（miàn）廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠（jǐ）出成型的製品速（sù）度（dù）快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製（zhì），可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密（mì）封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可（kě）以分（fèn）成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩（liǎng）種擠出模具既有共（gòng）性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板（bǎn）組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵（miàn）板、流道板、分流板（bǎn）、纖維導向（xiàng）器組成，較為複雜（zá）。