橡膠擠出成型原理（lǐ）：
    膠料在擠出（chū）機中進行加熱和塑化，並在（zài）螺（luó）杆和（hé）機筒間受到強烈的（de）剪切，並通過螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前（qián）輸送，然（rán）後在一定的壓力作用（yòng）下通過擠出模具（亦稱口模）擠出（chū）而得到（dào）所需的製品形狀。
橡膠擠出成型（xíng）的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進（jìn）一（yī）步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質（zhì）量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效（xiào）率高，有利於自（zì）動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限（xiàn）製，可以滿足由於（yú）設備的限製而不能采（cǎi）用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會（huì）想到密（mì）封條在車門、車窗、車身（shēn）、座椅、天窗、發動機箱和後（hòu）備箱等汽（qì）車（chē）部位的應用和其（qí）防水、密（mì）封、隔音、防塵（chén）、防凍、減震等作用，不但（dàn）深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的（de）每一個工序（xù），還非常注重對於密封條的摸具（jù）設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具（jù）的結（jié）構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地（dì）了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉（liàn）和塑化，保證擠出的半成品膠料質（zhì）量（liàng）更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換（huàn）口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模具使用的預成（chéng）型半成品；
　　3）擠出成型的製品（pǐn）速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠（jǐ）出模（mó）具（jù）結構
   目前，橡膠擠出模具可以（yǐ）分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合（hé）體橡膠擠出模具，這（zhè）兩（liǎng）種（zhǒng）擠出模具既有（yǒu）共性，也有個性。單（dān）擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板（bǎn）、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。