塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍（wéi）(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大（dà）小、複雜程度、厚薄、嵌件情況（kuàng）、所用著色劑（jì）對溫（wēn）度的耐受性、機台性能等（děng）因素選擇適（shì）當的加工溫度.
    為何在注塑（sù）生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同（tóng）一製品(同一模具)放到不同機台（tái）生產時所（suǒ）設定的溫度可能不相（xiàng）同？
    實際上（shàng）塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用（yòng）的測（cè）溫方法、測（cè）溫（wēn）點布局（jú）及溫度感應器的性能差（chà）別才造（zào）成上述差異.溫度指示控製儀（yí）上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的（de）、局部性的溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注塑工作者在設（shè）定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.
    塑料的種（zhǒng）類、牌號(了（le）解塑料的成份、性能時考慮的因素);
    塑料的（de）密度(設（shè）定多（duō）段射膠的（de）位置時考慮的因素);
    塑料的吸濕性及（jí）允許水量（liàng）(設定幹燥條件時考慮的因素);
    塑料的玻璃化溫度（dù）、熔點、分解溫度(設定料筒溫度（dù）時考慮的因素);
    塑料的熔融指數FMI(設定注射壓（yā）力、背壓時考慮的因素);
    塑料的結晶性(設定模溫/料（liào）溫時考慮的因素);
    塑料容許的注射壓力範圍(設定注射（shè）壓力時（shí）考慮的因素);
    塑料在料筒內（nèi）容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮（lǜ）的因素);
    塑料的成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);
    塑料成型時（shí）的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);
    其它（tā）性能(如:耐（nài）化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮（lǜ）的因素.