模具是（shì）壓鑄件（jiàn）的（de）主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意（yì）使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液（yè）在模內流動穩定，能（néng）均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批（pī）量、材質情況等合理地（dì）選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要合（hé）理
    從強（qiáng）度的觀點來看，把模具零件設（shè）計成整體的好（hǎo），堅（jiān）固耐用，在使用中不易損壞，不易（yì）變（biàn）形。但是，如果壓（yā）鑄件形狀複雜，模具零件也複（fù）雜，會使模具（jù）加工困難（nán），加工的精度不高。若把模具零件做成組（zǔ）合式，則加工大為（wéi）簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量（liàng）的壓鑄（zhù）件。
2.型腔數的決定
    決定（dìng）型腔數，要考慮設備能力、模具加工（gōng）的難易、生產批量大小、鑄件（jiàn）的精度要求等。特別是多（duō）型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度（dù）誤差大，流道配置不（bú）易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小（xiǎo）型鑄件根據情況（kuàng）而（ér）定。
3.澆注係（xì）統的設計
    澆注係統不僅是液體金（jīn）屬充（chōng）填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件（jiàn）、壓鑄型熱平穩等因素有調節作（zuò）用，所以（yǐ），設計澆（jiāo）注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足（zú）夠溢流範圍（wéi）的溢流槽（cáo）和排氣通（tōng）道，這對（duì）保證產品質量很（hěn）重要。人們常常忽（hū）視溢（yì）流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采（cǎi）用（yòng）合理的（de）結（jié）構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此（cǐ）外，溢流槽應設有頂（dǐng）料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不（bú）當，不但影響壓（yā）鑄件的內外質量(如鑄件產（chǎn）生氣孔、縮孔、疏（shū）鬆、粘膜（mó）、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以（yǐ）清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入（rù）鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利（lì）於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體（tǐ）或（huò）電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝（zhuāng）置（zhì）是按照（zhào）要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的（de）決定
    計算（suàn）壓鑄零件尺寸時，選用（yòng）壓鑄材料的收縮（suō）率要符合實際，不然會導（dǎo）致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的（de）產品，甚至要把（bǎ）模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存（cún）、使用環（huán）境對產品尺寸精度的（de）影響考慮在內。
7.分（fèn）型麵（miàn）位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具（jù）加工、排（pái）氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品（pǐn）上留下一條痕跡線（xiàn），影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵（miàn）位置放在產品表麵質量要求不高，或（huò）尺寸精度不高（gāo）的地方。
8.模具不能變形（xíng）
    往往由於模具結構不合理或模（mó）具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而（ér）導（dǎo）致產（chǎn）品不合格，為此，在設計模具時，必須采（cǎi）取適當的措（cuò）施來保證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模（mó）具不變形（xíng）錯位，型腔（qiāng）要（yào）充分（fèn）厚，安裝型芯的板及墊板要充（chōng）分（fèn）厚，必要時墊板下可（kě）以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝（zhuāng）孔側麵粗糙度（dù）要合適，粗糙度不能太（tài）低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防（fáng）止產品一邊壁厚（hòu），一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部（bù）位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯（xīn）受力均衡。
    對壓鑄模（mó）可（kě）對（duì）型腔、墊板進行強度校核（hé）。對型腔壁厚進行（háng）強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外（wài），還（hái）得選用變形小、強度好的模（mó）具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量（liàng）。特別是尺（chǐ）寸精度高的產品，為了保證（zhèng）產品精度，可在分型麵上設置（zhì）動、定模錐麵配（pèi）合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定（dìng）位及（jí）增強作用，以防（fáng）止動、定模錯位，這對（duì）大型、大批（pī）量生產用模更為重（chóng）要。推出係（xì）統應設置導柱，以防止推杆等工作（zuò）不平穩，受單側磨損，保證產品（pǐn）受力均（jun1）勻，頂出時（shí）不使產品變形。