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注塑過(guò)程中,熔融狀態的塑料進入模具型(xíng)腔的(de)時候(hòu)需要一瞬間排(pái)淨(jìng)型腔內的(de)空氣(qì),其中(zhōng)包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的水分(fèn)在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高(gāo)溫下塑料分(fèn)解產生的氣體、塑料中(zhōng)某(mǒu)些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣(qì)槽,可以大大降低注射壓力(lì)、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數,從而提高生產效率,降(jiàng)低生產成本,降低機器的能量消耗。
注塑模(mó)具的排氣在模(mó)具注塑成型中非常(cháng)重要,卻往往被(bèi)很多人輕視或忽略。模具在注塑過程中型腔內是(shì)有(yǒu)大(dà)量空氣存在的,而且塑(sù)膠料在加熱,熔融時,會有小(xiǎo)分子裂解氣等揮發。注塑(sù)機射出的速度可以達到子彈(dàn)射出的速度,在(zài)如此快速充填(tián)過程中,型腔中的空氣必須要快(kuài)速排出。否則(zé)就會造成(chéng)產品的各種問題。主(zhǔ)要問題如下:
1.產品充填速度慢,影響充填速度造成材料冷卻,特(tè)別是薄壁件,不利於產品快速充填,容易產生缺(quē)料。
2.造成模內壓力大,在產品上形成內應力,是造成產品變形和表麵發亮不良的因素;
3.造成產品流動末端空氣(qì)在高壓下溫度急(jí)劇升高,造(zào)成產品燒焦(jiāo)、熔接線處脆弱等問題;
4.造成材料溫度升高、碳化,產品表麵形成膠粉,產品不良等問題;
5.模具成型麵持續高溫對(duì)模具使用壽命影響很大。
要預(yù)防和解決以上問題隻有加強模具排氣,模具排氣也是有技術含量的(de)工作。絕不能掉以輕心(xīn),必須重視。那麽應該怎麽設計加工排氣槽呢?
1.很多模具廠排氣是由鉗(qián)工自己根據經驗自(zì)行(háng)加工的,其實是不(bú)正確的做法,模具排氣要由模具設(shè)計根據模流分析結果、材料溢邊值和經(jīng)驗(yàn)來(lái)設計,由加工部門精確加工(gōng)出來才是正確做(zuò)法;
2.排氣槽(cáo)位置和深(shēn)度選(xuǎn)擇也很重(chóng)要:
A.根據產品大小和壁厚在澆口附近一定距離不要設計排氣(qì)槽,因為澆口附近壓力大且保壓時間長,容易形成披風;
B.排氣槽的深度不要設計一樣,以澆口為中心直到(dào)材料流動末端應該逐漸(jiàn)加深,如材料溢(yì)邊值為0.05MM,可以設(shè)計成近澆口(kǒu)區域到(dào)流動末端逐漸為(wéi)0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動末端甚至可以(yǐ)設計(jì)到0.05MM或更深,可以根據產品壁厚(hòu)和注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩(fán)往往設計加工成一樣深度,也是不對的思路。
C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密,甚至有些要設(shè)計成整圈(quān)分型麵排氣槽,利用分型麵排氣,但是要注意整圈排氣的深度同(tóng)樣要有不同的深度,不然會造成澆口附近(jìn)出披風,流動末端卻排氣不良問題;
D.在流道末端一定要設(shè)計排氣槽,並且(qiě)要足夠(gòu)深。
E.模具鑲件盡可能都(dōu)做上排氣槽,在深肋和(hé)深槽下麵盡(jìn)可能(néng)設計鑲件(jiàn),並設計排氣(qì)槽,不然同樣會造成充填不良和產品困氣燒(shāo)焦等問題;
3.滑塊等結構也(yě)是要象模仁一樣設計排氣(qì),設計規則和模仁一樣;
4.在產品熔接線位置一定要設計排氣(qì)槽,並且排氣槽深度要做大;
5.對於(yú)一些薄(báo)壁件,因為充填速度要非常(cháng)快,需(xū)要在表(biǎo)麵做整排(pái)排氣片,排氣深度要把握好;
6.有些模具明明(míng)做了排氣可還是排氣不良,怎麽回事?請檢查你做的排氣是不是沒有通到大氣,如果排氣槽不(bú)能和大氣(qì)相通就成(chéng)了聾(lóng)子的耳朵,特別是鑲(xiāng)件排(pái)氣被很多人忽略,這點很值得注意;
7.排氣槽前段排(pái)氣處離產品0.8~1.5為佳,針對(duì)特殊塑料可(kě)以(yǐ)做(zuò)到0.3~0.5,一定不要太遠了,後端加深至0.5以上並與大氣相通 ;
8.排氣槽要做(zuò)適(shì)當的拋光處理,是不是很多人根本沒有做?排(pái)氣槽為什麽需要拋光(guāng),因為熱空(kōng)氣被(bèi)排出(chū)時往往會(huì)帶(dài)出些塑(sù)膠粉塵,排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出(chū),膠粉黏在排氣槽(cáo)中會阻礙排氣,且不易清理(lǐ);
9.排氣槽一定要定時清(qīng)理,不是等(děng)產品出(chū)問題了再清理,模具保養要清理(lǐ),甚至每班都要清理。
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