注塑過程中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬（shùn）間排淨型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料含有的（de）水分在高溫下蒸發而產（chǎn）生的（de）水蒸氣、高（gāo）溫（wēn）下塑料分解產生的氣體、塑料（liào）中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分（fèn）。合理地開設排氣槽，可以大大降低（dī）注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖（suǒ）模壓力（lì）等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。
    注塑模具的排（pái）氣在模具注塑成型中非常重要，卻往往被很多人輕視或忽略。模具（jù）在（zài）注塑過程中型腔內是有大量空氣存在（zài）的，而（ér）且塑（sù）膠料在加熱，熔融時，會有小（xiǎo）分子裂解（jiě）氣等揮發。注塑機（jī）射出的速度可以達到子彈射出的速度，在如此（cǐ）快速充填過程中，型腔（qiāng）中（zhōng）的空氣必須要快速排出。否則就會造成產品的各種問題。主要問題如下（xià）:
    1.產品充（chōng）填（tián）速度慢，影響充填速度（dù）造成（chéng）材料冷卻，特別是薄壁件，不利於產（chǎn）品快速充填，容易產生（shēng）缺料。
    2.造（zào）成模內壓力大，在產品上形成內應（yīng）力，是造成產品變形和表麵發亮不良的因素；
    3.造（zào）成產品流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高，造成產品燒焦、熔接（jiē）線處脆弱等問題；
    4.造成材料溫度升高、碳化，產品表麵形成膠粉，產品不良等問題；
    5.模具成型麵持續高溫（wēn）對模具使用（yòng）壽命影響很大。
    要預防和解決以上問題隻有加強模具排（pái）氣，模具排氣也是有（yǒu）技術含量的工作。絕不能掉以輕心，必須重視。那麽應該怎麽設計加工排氣槽呢？
    1．很多模具廠排氣是由鉗工自己根據經驗自行（háng）加工（gōng）的（de），其實是不正確的做法，模具（jù）排氣要由模具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗（yàn）來（lái）設計，由（yóu）加工部門精確加工（gōng）出來才是正確做法；
    2．排氣槽位置和深度選擇也很重要：
    A.根據產品大小和壁厚在澆口附近（jìn）一定距離不要設計排氣槽，因為（wéi）澆口附近壓力大且保壓（yā）時間長，容易（yì）形成披風；
    B.排（pái）氣槽的深度不要設計一樣（yàng），以澆口為中心直到材料流動末端應該（gāi）逐漸加深（shēn），如材料溢邊值為0.05MM，可以設計成近澆口區域到流動末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產品流動末端甚至可以（yǐ）設計到0.05MM或更深，可以根據（jù）產品壁厚和注（zhù）塑壓力來設計排氣槽。很多（duō）模具廠嫌麻煩往往設計加工成一樣深度，也是不對的思路（lù）。
    C.排氣（qì）槽的間距也應（yīng）該是以澆口為中心（xīn）逐漸加密，甚至有些要（yào）設計成整圈分型麵排氣槽，利用（yòng）分型麵排（pái）氣，但是要注意整圈排氣的深度同樣要有不同的（de）深度，不然會造成澆口附近（jìn）出披風，流（liú）動末端卻排氣不良（liáng）問（wèn）題；
    D.在流道末端一定要設（shè）計排氣槽，並（bìng）且要足夠（gòu）深。
    E.模（mó）具鑲件盡（jìn）可能都做上排氣槽，在深（shēn）肋和（hé）深槽下麵盡可能設計鑲件，並設計排氣槽，不然同樣會造成充填不良和產（chǎn）品困氣燒焦等問（wèn）題；
    3.滑塊等結構（gòu）也是要象模仁一樣設計排（pái）氣，設計規則和模（mó）仁一樣；
    4.在產（chǎn）品熔接線位置（zhì）一定（dìng）要設計排氣槽，並且（qiě）排氣槽深度要做大；
    5.對於一些薄壁件，因為充填（tián）速度要非常快，需要在表麵做整排排氣片，排氣深度要把握好；
    6.有些模具明明做了排氣可還是排氣不良，怎（zěn）麽回事？請檢查你做的排氣是不（bú）是沒有通到大氣，如果排氣槽不能（néng）和大氣相通就成了聾（lóng）子的耳朵，特別是鑲件排氣被（bèi）很多人忽略，這點很（hěn）值得注意；
    7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，針對特殊塑料可（kě）以做到0.3~0.5，一定不要太遠了，後端加深至0.5以上並與大氣相通 ；
    8.排氣槽要做（zuò）適當的拋光處理，是不是很多人根本沒有做？排氣槽為什麽需要拋（pāo）光，因為熱空氣（qì）被排出（chū）時往往（wǎng）會帶（dài）出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會阻（zǔ）礙粉塵（chén）排出，膠（jiāo）粉黏在排氣槽中會阻礙排（pái）氣，且不易清理；
    9.排氣槽一定要定時清理（lǐ），不是等產品出問題了再清理，模具（jù）保養要清理，甚至（zhì）每班都要清理。