模具（jù）設（shè）計中的重點：
1、模（mó）具整體布置（zhì）合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分（fèn）模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處（chù）理，材料的收縮選取
8、加工圖（tú）應（yīng）詳細，但求簡單。
    對於（yú）一般的斜頂（dǐng）材料，要求其（qí）表麵硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模（mó）仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬（yìng）剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料（liào）正5HRC或負（fù）5HRC，以防成型（xíng）過程中燒（shāo）死或咬傷，也會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地（dì）簡化結構,但又要保證模具質量（liàng）.當我們接到一個產（chǎn）品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型麵的基礎上再分析前模結構（gòu）,後模結構:鑲件（jiàn）,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後（hòu）,下一步是考慮加工,從而（ér）確定（dìng）結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線（xiàn）割（gē）;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加（jiā）工,加工（gōng）牽連成本及交期時間.