當前，很多模具都采用快走（zǒu）絲線（xiàn）割（gē）機加工，線切割後的工件（jiàn）表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時（shí），放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的（de）介質液急劇冷卻，致使（shǐ）切割（gē）麵表層硬（yìng）度僅20HRC左右，而內部淬（cuì）火層硬度（dù）卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再後才是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部因（yīn）為淬火呈（chéng）拉應力狀態，線切（qiē）割所產生的熱應力也是拉應（yīng）力，兩（liǎng）種應力疊加的（de）結果很容易達到材料的強度極限而（ér）產生微裂紋，從而大大縮短衝模壽（shòu）命，因（yīn）此，線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數模具加（jiā）工企業是在線切割後，用研磨的（de）辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層（céng））後便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造成的應力（lì）區（qū）的應力（lì）狀態，即使增大線切割後的研磨餘量，但因高硬層硬（yìng）度高（達70HRC），研（yán）磨困難，過大的研磨量容（róng）易（yì）破（pò）壞零件幾何形（xíng）狀，故線（xiàn）切割產生的高硬度（dù）層並不能提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。
    線切（qiē）割後磨削加工，可去掉（diào）低硬度的白層（céng）和高硬層，提高衝模壽（shòu）命。因為（wéi）磨削時產生的熱應力也是拉應力，與（yǔ）線切割產生（shēng）的熱應力疊加，無疑也會加劇衝（chōng）模損壞（huài）。若在磨削後，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯（xiǎn）著提高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜的衝模大多（duō）數是采用線切（qiē）割加工，所以，磨削形狀複雜（zá）的衝模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設備一般線切割廠家都不具備，故推廣困難（nán）。
    高速走絲電火花線（xiàn）切割加工中，工作液是脈衝（chōng）放電的介質（zhì），對加工的影響很大。工（gōng）作液一般要求有一定的（de）絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對人（rén）體無危（wēi）害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起（qǐ）斷絲，—般水液（yè）濃度比均在1:10到1:20範（fàn）圍內。切割速度要（yào）求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較（jiào）穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太（tài）低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增（zēng）強，從而降低了（le）對（duì）工件的潤滑作（zuò）用，不利於（yú）排屑，也容易斷絲。
    為（wéi）保證工作液（yè）通（tōng）道無阻塞，工作液流量的大小也應適當控製，一般（bān）在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下產生下垂（chuí），切割部（bù）位脫落，電極絲極易（yì）被夾斷，此時，應（yīng）使工作液保持一定的壓力和（hé）流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷（duàn）絲現象的（de）產生。切割鋁、銅（tóng）等軟性材料時（shí），特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表麵光（guāng）潔度，減少斷絲現象，可采用一些專（zhuān）用冷卻液，也有利於環境保（bǎo）護。
    高速（sù）走絲電（diàn）火（huǒ）花（huā）線切割加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求（qiú）。工作液要及（jí）時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件（jiàn）裝夾正確。合理（lǐ）選用脈衝（chōng）電源（yuán）參數，加工不穩定時要及時調整變頻進給速（sù）度等。切換（huàn）功能鍵（jiàn）時，切勿在加工過程中進行（háng），以免開關接觸不良造（zào）成（chéng）短路或引（yǐn）起電（diàn）極絲燒傷，以（yǐ）至斷絲。在切割完（wán）畢時，切除部位會在重力的作（zuò）用下墜落，電極絲極易（yì）被夾（jiá）斷，可采用磁（cí）鐵吸附（fù）、夾板夾持（chí）等方法及時固定，避免斷絲。