模具的進一步發展和製品（pǐn）質量要求的（de）不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具（jù），並合理地設（shè）定成型（xíng）工藝、優化工藝條件，是提高製品質量（liàng）的（de）關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質（zhì）量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會（huì）相差（chà）很多。

注塑（sù）機規格（gé）選擇（zé）：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到（dào）生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往（wǎng）要滿足大小不同的多副模具生產，應根據（jù）製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最（zuì）大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部（bù）分廠商都提供模具客製化服務，這（zhè）給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺（luó）杆，成型帶（dài）有進抽芯或脫螺（luó）紋的模具時需配備相應的（de）裝置;再次（cì），要根據模（mó）具（jù）結構、產品（pǐn）質量等方麵的因素（sù）來確定是否需要選用一些具（jù）有特殊功能的注（zhù）塑機，如成型薄壁長（zhǎng）流動製品時，需選用（yòng）高注射速度注塑機，精密電子（zǐ）配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間（jiān）和冷卻（què）時（shí）間須根據產品厚（hòu）度、模具（jù）溫度、材料性能等進行設定（dìng）。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間（jiān）即可，過（guò）長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等（děng）負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保（bǎo）壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓（yā）時間;在設定保壓時間時，隻要產品（pǐn）表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品（pǐn）質量不再變化的時間即可定（dìng）為最佳保壓時間。冷卻時間（jiān）同樣需根據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合（hé）物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。