模具的進一步發展和製品質量要求（qiú）的不斷提高（gāo），都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地（dì）設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品（pǐn）的質量，不同規格及性能要求的（de）注塑機，價（jià）格也（yě）會（huì）相差很多。

注塑（sù）機規格選擇：在選擇注塑機（jī）規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往（wǎng）要滿足大小（xiǎo）不同的多副模（mó）具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑（sù）機（jī）最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都（dōu）提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根（gēn）據模（mó）具結構、產品質量等方麵的因素來確定（dìng）是否需要選用一些具有特（tè）殊功能（néng）的（de）注塑機，如成型（xíng）薄壁長流動製品（pǐn）時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時（shí）間（jiān）、保壓時間和冷卻時間（jiān）須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設（shè）定。注射時間設定一般以略大（dà）於螺杆完成注射（shè）行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設（shè）定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型（xíng）時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要（yào）產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延（yán）長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料（liào）性能來確定，一般無定（dìng）型聚合物所需冷卻時間要（yào）比結晶型聚合物時間長。