模具的進一步發展和製品質量要求的（de）不斷提高（gāo），都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇（zé）模具，並合理地（dì）設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是（shì）提高製品質量的關鍵。正（zhèng）確選（xuǎn）擇注（zhù）塑機：注塑機的性能直接（jiē）影響注（zhù）塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相（xiàng）差很多。

注塑機規格選擇：在選擇（zé）注塑機規格時，首先要考慮（lǜ）到（dào）生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿（mǎn）足大小不同的（de）多副模具生產，應根據製件重量、模具尺（chǐ）寸等來確定（dìng）注塑機規格，即注（zhù）塑機最大鎖模力（lì）和最大注射量，然後根據（jù）注塑機廠商所提供的規（guī）格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都（dōu）提供（gòng）模（mó）具客製化服務，這給選購注塑機（jī）提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料（liào）時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或（huò）脫螺紋的（de）模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品（pǐn）質量等方麵的（de）因素來確（què）定是否需要選用一些具有特殊功能的注（zhù）塑機，如（rú）成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密（mì）全閉環控（kòng）製注塑機等（děng）。
　　注（zhù）射時間、保壓時間和冷卻（què）時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等（děng）進行設定。注射時間設定一般以略大於（yú）螺杆完（wán）成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會（huì）產生機（jī）械磨損、能耗增加等負麵（miàn）影響，同時也（yě）會延（yán）長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來（lái）設定，薄壁產品在成型時可不用（yòng）保（bǎo）壓時間;在設定保（bǎo）壓時間時，隻要產品（pǐn）表麵無明顯（xiǎn）凹陷即可，也可用稱重法來確（què）定，逐（zhú）步延長保壓時間直（zhí）至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻（què）時間要（yào）比結晶型聚合（hé）物時間長。