模（mó）具（jù）排氣（qì）和引氣：熱固性塑料模具加工模和排氣槽比熱塑性模具（jù）加工模更（gèng）為重要，因（yīn）為大部分熱固（gù）性塑料在固化過程中都放出大（dà）量低分子揮發物，若不能有效排（pái）除，將會影響（xiǎng）充模速度，使模腔不能充滿，致使塑（sù）件出現凹陷（xiàn）、麻（má）點、氣泡、表麵（miàn）光澤差等缺陷。

排氣槽應設置在（zài）型腔澆口的相反一側，或在型腔邊緣四周。熱固性模具比（bǐ）相（xiàng）同大小的熱塑性塑件排（pái）氣-,大，排氣槽（cáo）深度應（yīng）增大，允許（xǔ）滋（zī）出少量（liàng）塑（sù）料，開（kāi）模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排（pái）氣槽間隔25mm左右。澆口前（qián）的（de）分流道（dào）部分都應排氣，排氣（qì）槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工（gōng）件由於對型芯包緊力很（hěn）小，開模時常滯留（liú）在型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型（xíng）腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽，消除初開模時的真空，使（shǐ）塑（sù）件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣槽作（zuò）用，但（dàn）深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不起作用