為了提高模具的（de）使用效率,我們可以合理選用模具材（cái）料,進行改善模具的工作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模（mó）具,下麵關於模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模（mó）具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據（jù）不同的生產批量、工藝方法（fǎ）和加工對象進行選擇。在大批（pī）量生產中,應選用（yòng）長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易（yì）變形、易斷（duàn）裂（liè）失（shī）效的通用（yòng）模具,需要選用（yòng）高強度、高韌（rèn）性的材料(T10A);熱鍛模則要選（xuǎn）用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗（kàng）冷熱疲勞性能的材料(如（rú）5CrM-nMo);壓鑄模要（yào）采用（yòng）熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如（rú）3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材（cái）料。此外（wài）,在設計凸（tū）模和凹模時,宜選用不（bú）同硬度或不同材料的模（mó）具相匹配（pèi）,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如（rú）Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以（yǐ）保證（zhèng）由模具生產出來（lái）零件符合設（shè）計要求。因此對模具的主要工作零作(如（rú）衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精（jīng）度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理（lǐ）。
　　在進行模具設計時,應（yīng）著重考慮（lǜ）的是:
　　① 設計凸模時（shí）必須注（zhù）意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸（tū）模時采用自身導向結構,可延長模（mó）具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應（yīng）力集中,要以圓弧（hú）過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。