模具部件較厚位置的收（shōu）縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻（què）速度不同導致連接麵處（chù）形成凹陷（xiàn）,這種缺陷嚴重限製了（le）家電精密塑料模具產（chǎn）品的設計和成型,那造成模具加（jiā）工收縮的原理是怎樣的呢（ne）?
    形成收縮痕的原因可能有一（yī）個或多個（gè）,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材（cái）料供應（yīng）商決定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計（jì）的因（yīn）素（sù）可能影響（xiǎng）到收縮。冷卻流道設（shè）計、澆（jiāo）口類型、澆口尺寸可能產生多種效果（guǒ）。
    例如,小澆口如管式澆口比（bǐ）錐（zhuī）形（xíng）的澆口（kǒu）冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔（qiāng）內的填充時間,從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件（jiàn）是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯（xiǎn）著影響收縮。部（bù）件填充後,多餘的材料繼續填充到型（xíng）腔（qiāng）中補償材料（liào）的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的（de）收縮痕。這種方法本身也許並不能將收（shōu）縮痕（hén）減少到滿意的水平,但（dàn）是成型（xíng）工人可以調整填充條件（jiàn）改（gǎi）善收縮痕。