在塑（sù）膠模具加工過程中（zhōng），如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料（liào）製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工（gōng）的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工後（hòu）收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加（jiā）工收縮和加工後收縮（suō）兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收（shōu）縮相比，後收縮一般（bān）比較小（xiǎo）。後（hòu）收縮產（chǎn）生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分（fèn）子鏈（liàn）運動速度慢，其分（fèn）子鏈從（cóng）一種狀態轉變為另一種狀態，需要（yào）一（yī）個較長時間的重新（xīn）排（pái）列過程，因而後收（shōu）縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分（fèn）子鏈（liàn）易產生內應（yīng）力（lì），成型後會進（jìn）行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原（yuán）因為繼續結（jié）晶。對結晶聚合物而言，塑料加工（gōng）成型時，並未達到完全結（jié）晶，在常溫下（xià）仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料（liào）注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過（guò）程中（zhōng），各種加工條件可使成型收（shōu）縮（suō）率增（zēng）大，則（zé）可選取4%為具體（tǐ）收縮率；如果（guǒ）具體成型條件有利於成型收縮率的減（jiǎn）小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度（dù）比較大。