在塑膠模具加工過（guò）程中，如果（guǒ）不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型後就極易（yì）發生收縮，進而影響到塑（sù）料加工的精度。那麽，收縮性（xìng）都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和（hé）加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模（mó）後一（yī）段時間內（nèi）的收縮，與成型收縮相比，後收（shōu）縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應力的鬆（sōng）弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主（zhǔ）要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一（yī）種狀態轉變（biàn）為另（lìng）一種狀態，需要一（yī）個較長時間的重新排列（liè）過程，因而後收縮時間比較長，而且（qiě）後收縮（suō）率比較大。另一（yī）方（fāng）麵（miàn），剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮（suō）的第二個原因（yīn）為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料（liào）加工成型時，並未達到完全結晶（jīng），在（zài）常溫下仍可繼續結晶（jīng），從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工（gōng）的收縮大小（xiǎo）受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是（shì）一（yī）個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收（shōu）縮率；如果（guǒ）具體成型（xíng）條件有利於成（chéng）型（xíng）收縮率（lǜ）的減小（xiǎo），則可選取2.5%為具體（tǐ）收縮率。當然，後一種選（xuǎn）取方法難度比較大。