注塑加工成型是注塑成型的其（qí）中的一個環節，滿足注塑成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產（chǎn）品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。注射成型的中常遇到的（de）品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異（yì）常。
    1、溫度是（shì）注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模具的溫度、這些都（dōu）是一些（xiē）至關重要的因素。幹燥溫度是（shì）為了保（bǎo）證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚（jù）合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料（liào）溫是為了保證聚合物塑化正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的（de）冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質（zhì）量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度（dù）、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速（sù）度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品（pǐn）質量均勻確保（bǎo）產品質量 ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速（sù）度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數（shù）,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔（róng）腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條（tiáo）件之一；頂針前進後退速度是為了保證（zhèng）產品（pǐn）順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    3、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓用以克服（fú）熔（róng）體從噴嘴--流道（dào）--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓（yā）力而導致粘模爆裂（liè）或彎（wān）曲；被壓（yā）是為了避免在高速高（gāo）壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止（zhǐ）製品脫（tuō）離（lí）模麵造成（chéng）不良（liáng）。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出後退行程（chéng）對部分彈簧複位對（duì）頂出限位保護之（zhī）作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量；後鬆退（tuì）的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔（róng）體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接（jiē）接觸發生機械破（pò）壞（huài）事故，可控（kòng）製精度。
    5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠（jiāo）時（shí）間、幹燥時間、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥時間、周（zhōu）期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定的周期；射出（chū）時間決定（dìng）製品的大小；保壓時間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用（yòng）；冷卻時（shí）間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品（pǐn）不變成拉長，不良等因素（sù）。
    注塑加工成型（xíng）生產中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良等（děng）這一係（xì）列的問題都是（shì）由於以上五大因素所影響。