注塑加工成型（xíng）是注塑成型的其中（zhōng）的一（yī）個環節，滿足注塑成（chéng）型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓（yā）力、位置、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於（yú）此，一（yī）個合格的產品需要（yào）以上因素的控製（zhì）。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的（de）品質異常。
    1、溫度是注塑成型的（de）第一步，溫度可（kě）分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的（de）因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保證聚合物塑化正常（cháng）,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度（dù）,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高（gāo），提高注射速度可使流動長度增加,製品（pǐn）質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重（chóng）要參（cān）數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模（mó）速（sù）度是（shì）保證機台生產運行的重（chóng）要（yào）條件之一；頂針前（qián）進後退速（sù）度是為了保證產品順利脫模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
    3、壓力分（fèn）為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是（shì）防止製（zhì）品脫（tuō）離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程（chéng）、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開（kāi）模位置是保證脫（tuō）模取件能正常運轉；頂出後退（tuì）行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保（bǎo）證有足（zú）夠的塑膠充（chōng）填（tián）模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退的（de）作（zuò）用是使計量（liàng）室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向外流出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度（dù）。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓（yā）時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷（lěng）卻時間保證產品固（gù）化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保（bǎo）證產品不變（biàn）成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常（cháng）遇到（dào）不良（liáng）原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣（qì）泡、脫膜不良（liáng）等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。