隨著現（xiàn）代工業（yè）的快速發展，塑料製品在農業，日常生活（huó），電子科（kē）技以及其它領域（yù）的廣泛（fàn）使用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日常（cháng）生（shēng）活用（yòng）品也特別受到關（guān）注。
1、模具的設計；
2、生產和質量的控製；
3、先進的模具製造設備和合理的加工；4、成型模具優質（zhì）的材料和先進的設備等是（shì）影響塑料部件形成的重要條件。
    注塑模具行業，技術要求越來越（yuè）先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產（chǎn）周（zhōu）期的需求（qiú）越來越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射後（hòu）續壓力，從速（sù）度轉換點的壓力，循環時間。
    研究發現（xiàn），不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑料注射模過程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加（jiā）工的控製中（zhōng）起著決定（dìng）性的作用。如凍結時間和注射時（shí）間，最大注射速度，最大注射（shè）壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質（zhì）量和成本

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