模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速（sù）度遠快於模具清洗的（de）速度，而模（mó）具經過快速清（qīng）洗後，馬上又要（yào）準備進行（háng）下一次的生產，這樣留給模（mó）具清洗的時間就相當有限。那模具該如何（hé）清洗呢？
1.標（biāo）準化的（de）清洗程序
    係統化的模具（jù）維護保養，是基於維護（hù）需求（qiú）和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效（xiào）益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同（tóng）部位（wèi）進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常（cháng）規（guī）清（qīng）洗、主要部分（fèn）清洗，所（suǒ）采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且（qiě）經過電鍍磨（mó）損（sǔn）、磁道標記和模具在（zài）通風孔和非通風孔區域（yù）殘餘物含量等的（de）外觀測試之後，技術人員（yuán）就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的（de）程（chéng）序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘（cán）餘物積累量和（hé）磨損的觀測報告（gào）進行（háng）存檔是非常（cháng）重要的。
    基於（yú）模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序（xù）和維護周期（qī）的文件記錄。一般，控製內部的油脂（zhī）水平和齒輪拉（lā）削、滑塊（kuài）、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生（shēng）產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式（shì）飲水口被汙染或堵塞，歧管（guǎn）滲漏，由於漏水或（huò）冷凝造成的鐵鏽和（hé）腐蝕等。
2.何種程度的（de）清潔才夠
    通常（cháng），當成型工藝操作完成（chéng）後，往往會在模具上留下汙穢物（wù）或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯（xī）這類（lèi）的樹脂（zhī）會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物（wù）是從阻燃劑（jì）和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材（cái）造成腐蝕。還有一些顏料著色（sè）劑會使鋼材生（shēng）鏽，且鏽跡很難（nán）去除。甚至普通的封存水，如果放（fàng）置在（zài）未經處理的模具表麵過長時間，同樣（yàng）會對模具造成（chéng）損害。
    因此（cǐ），應該根據既定的生產周（zhōu）期（qī）對模具（jù）進行（háng）必要的清潔。每次（cì）模具從壓機中（zhōng）取出後，首先（xiān）需要（yào）打開模具氣孔，以清除模（mó）具（jù）和模板（bǎn）非關鍵區域的全部氧化汙物（wù）和（hé）鏽跡，以防止其緩慢（màn）地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使（shǐ）清潔完畢，一些（xiē）未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使（shǐ）花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽（xiù）仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自（zì）我清潔式”的通氣口管路，這些管（guǎn）路具有很高的光澤度。通（tōng）過對通氣孔進（jìn）行清洗和拋光，使其達到（dào）SPI#A3的拋光程度，或（huò）者通過銑（xǐ）磨或研（yán）磨，將殘（cán）餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止（zhǐ）殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果（guǒ）操作工采用粗粒的刷（shuā）洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃（huáng）銅或鋼製的刷子對模（mó）具進行人工研（yán）磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬（yìng）塑（sù）科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等（děng）作（zuò）為研磨劑對模具（jù）表麵進行高（gāo）壓粉碎（suì）清洗時（shí），如果過於（yú）頻繁地使用這些研磨劑或使（shǐ）用不（bú）當，這一研磨方法也會使模具表麵產生（shēng）孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘（cán）餘物（wù）、磨損，或者導致模具過早斷裂或（huò）出現毛邊（biān）等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋（xún）找適合於（yú）模具和（hé）加（jiā）工工藝（yì）的清洗（xǐ）設備，並同時參（cān）考存檔（dàng）文件所記錄的清洗（xǐ）方法和清（qīng）洗周期，可以節省維修時間，同時（shí），可以有效地降低（dī）模具的磨損