在（zài）塑料模具加（jiā）工中所說的拋光與其它行（háng）業中所要求的表麵拋光有很（hěn）大的不同，嚴格來說：模具的拋光（guāng）應該稱為（wéi）鏡（jìng）麵加工。它不僅（jǐn）對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度（dù）也有（yǒu）很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮（liàng）的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由（yóu）於電解拋光、流體拋光等方法（fǎ）很難精確控製零件的幾何（hé）精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法（fǎ）的（de）表麵質（zhì）量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工（gōng）還是以機械（xiè）拋光為主。　　
    1、半精拋主要（yào）使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通（tōng）常的研磨順（shùn）序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行（háng）拋光，順序為（wéi）1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在（zài）1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要（yào）具備（bèi）高質量的（de）油石、協研仕砂紙和研磨膏等（děng）拋光工具和輔助品。最（zuì）重要的還有拋（pāo）光的工作環境（jìng），要求是（shì）無（wú）塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的（de）表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨（mó）加（jiā）工等等（děng）。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表（biǎo）麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是（shì）手工油石研磨，條狀金（jīn）剛砂油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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