在塑料模具加工中所說的拋光與其它行（háng）業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應（yīng）該稱為（wéi）鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以（yǐ）及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等（děng）方（fāng）法很難精確控製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋（pāo）光、磁（cí）研磨拋光等到方法（fǎ）的表麵質量又（yòu）達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還（hái）是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙（zhǐ）和煤油。
    2、精拋主要使（shǐ）鑽石研磨膏。若通常（cháng）的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下（xià）的發狀磨（mó）痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括（kuò）號1um)的拋光（guāng）工藝在模具的拋光則必須一個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙霧（wù），頭皮（pí）屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重（chóng）要的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光（guāng）工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作（zuò）環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀況，如（rú）機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨（mó）等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋（xuán）轉表麵拋光機或（huò）超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電（diàn）火花層。然後是手工油石研磨，條狀金（jīn）剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用（yòng）順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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