在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的（de）拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很（hěn）高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及（jí）幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的（de）表麵即可（kě）。鏡麵加工的標（biāo）準分為四（sì）級　
    由於電解拋光、流體拋光（guāng）等方法很難（nán）精確控製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等（děng）到方（fāng）法的表麵質量又達不到要（yào）求，所以精密模具的鏡（jìng）麵加工還（hái）是以機械拋光（guāng）為主（zhǔ）。　　
    1、半精拋主要使用（yòng）協研仕（shì）砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨（jìng）的（de）空間。灰塵（chén）、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得（dé）到的高精度拋光表麵。　　
    3、機（jī）械（xiè）拋（pāo）光基本程序，要想獲得高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備高質量的油（yóu）石、協（xié）研仕砂紙和研磨膏等拋光（guāng）工具和輔助品。最重要的還有（yǒu）拋光（guāng）的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等（děng）。　　
    4、機械拋（pāo）光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超（chāo）聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的（de）輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油（yóu）作為潤（rùn）滑（huá）劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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