澆口（kǒu）亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體（tǐ）的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成（chéng）型。澆口設計包括澆口（kǒu）截麵形狀與尺（chǐ）寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種（zhǒng）。
1. 直澆（jiāo）口：即是主流道澆口,屬於非限製性（xìng）澆口
    (1)優（yōu）點：塑料熔（róng）體（tǐ）由主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特（tè）點。這樣（yàng）的（de）澆（jiāo）口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣（qì）;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模（mó）具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困（kùn）難且痕（hén）跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長（zhǎng）流程（chéng）、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於聚（jù）碳（tàn）酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設（shè）計這類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的（de）澆口麵積,防止該處產生縮口（kǒu）、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應（yīng）盡量減小定（dìng）模（mó）板和定模（mó）座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為（wéi）標準（zhǔn）澆口。側澆口（kǒu）一般開設在分型麵上,塑（sù）料熔（róng）體從內側或外側充滿（mǎn）模具（jù）型腔,其截麵形狀多為矩形(扁（biǎn）槽),改變澆口寬（kuān）度與（yǔ）厚度可以（yǐ）調節熔體的剪切速率及（jí）澆口的凍結時間。這類澆（jiāo）口可（kě）根據注（zhù）塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和（hé）修整方便,因此它的應用（yòng）較（jiào）廣泛。
    (1)優點（diǎn）：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去（qù）除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形（xíng）狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采（cǎi）用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行（háng）分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利（lì）。
3. 扇形（xíng）澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔（qiāng）外側麵進料,澆口沿進（jìn）料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的（de）塑料熔體波前較為平（píng）直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較（jiào）大的板（bǎn）狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為（wéi）平縫式澆口。澆口的（de）分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大（dà）於塑料（liào）製品寬度（dù）。
    (1)優點：塑料熔（róng）體通過薄片澆口以較低的速 度均勻（yún）地進入型腔,其料（liào）流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點（diǎn）：去除澆口較為困難,從而（ér）增加了（le）塑料製品的生產成本（běn）。
5. 護耳澆（jiāo）口（kǒu）：護耳澆口主要用於高透明的平板形（xíng）塑料製品及變形要（yào）求很小的塑（sù）料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開（kāi）設耳槽,熔體通過澆（jiāo）口衝擊在耳槽（cáo）側麵上產生（shēng）摩（mó）擦熱,從而 改善（shàn）了流動性,經調整方向和速度後（hòu）,在護耳處均勻而平穩地進（jìn）入型腔,可以（yǐ）避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆（jiāo）口尤（yóu）其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製（zhì）品可以設置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近（jìn）的剪切速率過高,殘餘應力大,容易（yì）開裂（liè）,可局部增加澆口處（chù）的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作（zuò）。
    (2)缺點：注塑壓力（lì）較大,多數（shù）情況下必須采用三板模結構,其模具相對較複（fù）雜（zá）,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優（yōu）點：潛伏式澆口位置比較靈（líng）活,可在塑料製品（pǐn）內外表麵進膠。流道開（kāi）設（shè）在分型麵上,澆（jiāo）口潛入分型麵下,熔料斜向進入型（xíng）腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模（mó）時澆口自動被切斷,流道凝料（liào）自動（dòng）脫落（luò）。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者（zhě）易於斷裂,容易堵（dǔ）塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一（yī）種（zhǒng）圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道（dào）及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的（de）特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭（tóu）部做成錐形,在流（liú）道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形（xíng）狀較（jiào）複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態好（hǎo）,容易排除型腔中（zhōng）的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形（xíng）澆口（kǒu）主要用於成（chéng）型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除（chú）困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式（shì）,主要應用於質量要求（qiú）很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流（liú）道必須采用切削加工（gōng）,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實（shí）際上是頂角（jiǎo）為180°的傘形澆口,用（yòng）於內孔較大的圓筒（tǒng）形塑料製品,或具有較大長方形內孔的塑（sù）料製品,澆口在整個內孔（kǒng）周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周（zhōu）邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺（quē）點：會在（zài）塑料製品內（nèi）緣留下明顯的澆口痕跡。