模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這（zhè）些影響因素與注（zhù）塑（sù）條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填（tián）速（sù）度、注（zhù）射熔體（tǐ）溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分（fèn）布,以及澆口（kǒu）截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因（yīn）素的影響。上（shàng）述因素的影響也因塑料材料的不（bú）同,或者其它成型條（tiáo）件（jiàn）如溫度、濕（shī）度、繼（jì）續結（jié）晶化（huà）、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。
    在影響精密注（zhù）塑的（de）相關因素當（dāng）中,模具是獲得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關（guān）鍵。模（mó）具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮（suō）率常常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值,它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關,而（ér）且與（yǔ）工程塑（sù）料（liào）的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距（jù）離及位置有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主要（yào）因（yīn）素（sù）包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等,而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成（chéng）型條件或操作（zuò）條件有關。
    由（yóu）於注塑過程是把塑（sù）料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料（liào）到熔體,再由熔體（tǐ）到製品,中間要經（jīng）過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝（yì）因素與聚合物的（de）性（xìng）能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯（lián）係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造模具（jù）、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上（shàng）也有區別,精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。

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